판금 굽힘
Precionn은 다양한 모델과 사양의 판금 벤딩 장비를 보유하고 있으며, 다양한 각도와 두께의 다양한 소재의 판금을 벤딩할 수 있습니다. 이는 판금 부품의 완성된 크기를 보장하는 핵심 공정입니다.
판금 굽힘이란 무엇입니까?
굽힘 가공은 평판을 접고 굽히는 공정으로, 전체 가공 과정에서 절단 공정 바로 다음에 이어지는 과정입니다. 가공물은 V자 모양의 구멍이 있는 오목한 금형 위에 놓입니다. 쐐기 모양의 공구(상부 블레이드)가 가공물을 V자 모양의 구멍에 밀어 넣고 판금을 원하는 각도로 굽힙니다.
대부분의 굽힘 부품은 행잉 굽힘, 인몰드 굽힘, 폴딩, 프레싱 등의 공정과 방법을 사용하여 제작됩니다. 홈워크 방식도 동일한 원리를 따릅니다. 즉, 코어를 펀칭하여 오목한 다이의 하부 금형에 공작물을 압착하는 것입니다. 따라서 이러한 공정과 방법을 수행하는 굽힘 기계를 압축 굽힘 기계라고 합니다.
판금 굽힘에는 어떤 종류가 있나요?
펀칭은 공작물을 오목한 금형 안으로 밀어넣지만, 금형 벽에 밀착시키지는 않습니다. 펀치 코어가 아래로 움직이는 동안 공작물의 가장자리가 위쪽으로 휘어져 각도를 형성합니다. 펀치 코어가 공작물을 오목한 금형 안으로 더 깊이 밀어넣을수록 각도는 작아집니다. 이 시점에서 펀치와 다이 사이에 틈이 생깁니다.
펀칭 코어는 공작물을 다이 안으로 완전히 밀어 넣어 다이, 공작물, 펀칭 코어 사이에 틈이 생기지 않습니다. 이 과정을 형폐라고 합니다. 펀칭 코어와 오목한 금형은 서로 정확하게 밀착되어야 합니다.
공작기계의 내장된 벤딩 암은 C자형 프로파일로 구성되어 있으며, 그 위에 하부 및 상부 벤딩 몰드가 설치되어 있습니다. 벤딩 시, C자형 프로파일은 위아래로 움직이거나, 작은 타원형 운동, 즉 뒤집힘을 겪습니다.
보드의 가장자리는 일반적으로 완전히 구부린 후(예: 상자의 가장자리) 서로 평행하게 접힙니다. 따라서 완제품 전체가 더 안정적이거나 가장자리 보호 기능을 갖습니다.
판금 굽힘에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?
탄소강판은 SPPC 냉연강판이라고도 합니다. SPCC 냉연강판은 판금 가공에 가장 널리 사용되는 소재이며, 판금 굽힘 가공 기술을 구현하기 가장 쉬운 소재이기도 합니다.
스테인리스 강판은 일반적으로 SUS201, SUS304, SUS316, 1CR17 등이 사용됩니다. 스테인리스 강은 녹 방지 능력이 강하기 때문에 표면 처리 없이 습한 환경이나 야외에서 사용할 수 있습니다.
알루미늄과 구리판. 이 두 소재는 스테인리스 스틸과 다소 유사합니다. 일반적으로 표면에 긁힘이나 눌림이 허용되지 않습니다. 또 다른 특징은 매우 특별합니다. 구부리면 균열이 생기기 쉽습니다. 보라색 구리판은 일반적으로 균열이 없고, 노란색 구리판은 품질이 좋지 않으며, 많은 종류의 알루미늄판은 구부릴 때 균열이 생기기 쉽습니다.
열연 강판. 위 소재들은 재료 특성상 가공을 위해 다양한 굽힘 가공이 필요합니다. 열연 강판은 굽힘 가공 시 가장 두껍고 어려운 소재입니다. SPHC라고도 하는 열연 강판은 압연 공정 중 표면에 매우 단단한 산화철 층을 형성합니다. 굽힘 가공 중 균열이 발생하기 쉽습니다.
판금 굽힘 서비스의 장점
- 굽힘, 접힘, 둥글림 등의 판금 부품의 특징 가공을 실현하여 판금 성형을 실현합니다.
- 금속판 부품의 강도와 강성 향상: 굽힘 기술을 사용하면 금속판 부품이 소성 변형되어 단면적이 늘어나 제품의 강도가 향상됩니다.
- 판금부품 비용 절감: 판금굽힘작업이 간단하고, 설비투자가 적으며, 공정이 유연하여 판금제품의 비용을 절감할 수 있습니다.
- 대량 생산 실현: 판금 굽힘 기술은 금형 설계 및 제조를 통해 유사한 판금 부품의 대량 생산을 달성하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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