판금 제조

1. 판금 가공은 금속판을 냉간 가공하는 종합적인 공정으로, 주로 전단, 블랭킹, 굽힘, 성형 공정을 포함합니다. 이 가공 방식은 판금을 다양한 형상으로 가공하여 원하는 부품이나 제품을 만드는 것을 포함합니다. 판금 가공의 특징은 동일한 부품의 두께가 일정하게 유지된다는 점이며, 자동차, 전자 제품, 의료 기기 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

2. 판금 가공에는 용접, 리벳, 접합 등의 공정이 포함되어 부품의 구조적 강도와 전체적인 미관을 보장합니다. 자동차 제조에서는 차체 외피 제작에 판금 가공이 사용됩니다. 성형 및 용접이 용이하여 판금 부품은 자동차 제조에서 중요한 위치를 차지합니다. 전자 제품 제조 분야에서는 섀시, 기계 케이스 등을 제작하는 데 판금 가공이 사용됩니다. 가볍고 강도가 높아 현대 전자 제품의 요구를 충족합니다.

3. 판금 가공 공정에는 맞춤형 판금 절단 , 벤딩, 용접(리벳팅) 및 외관 요구 사항이 있는 제품의 경우 분체 도장이나 베이킹 도장과 같은 후가공이 포함됩니다. 판금 가공 두께는 일반적으로 0.3mm~6mm 범위입니다.

판금 가공의 적용 분야는 매우 광범위하여 다양한 산업과 분야를 포괄합니다.

1. 자동차 제조 산업: 대부분의 자동차 차체는 판금으로 제작되는데, 이는 비용이 저렴하고 성형 및 용접이 용이하며 차체의 강도를 보장하기 때문입니다. 전기차 충전 파일 또한 판금 가공의 한 분야입니다.

2. 의료 산업: 일부 의료 장비는 판금 가공에 적용되어야 합니다. 예를 들어 일부 의료 장비의 껍질과 구조 부품이 그렇습니다.

3. 통신 산업: 전력 전기 캐비닛, 배전 캐비닛, 제어 캐비닛, 네트워크 캐비닛, 컴퓨터 케이스, 산업용 제어 케이스.

4. 가전제품 산업: 휴대전화 산업의 배터리 뒷면 커버, 일부 가전제품의 케이스.