판금 레이저 절단
Precionn은 다양한 금속 재료를 절단할 수 있는 다양한 출력의 레이저 절단 장비를 보유하고 있습니다. 절단된 제품의 표면은 매끄럽고 효율적이어서 후속 제품의 가공 특성을 줄이고 판금 제품의 우수한 품질을 보장합니다.



레이저 절단이란 무엇입니까?
고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 절단할 소재에 조사하면, 소재가 기화 온도까지 빠르게 가열되어 기화되면서 구멍을 형성합니다. 빔이 소재 위를 이동하면서 구멍은 지속적으로 좁은(약 0.1mm) 슬릿을 형성하여 소재 절단을 완료합니다.
레이저 절단은 절삭 공구가 필요 없고 주로 가스를 소모품으로 사용하기 때문에 비용이 절감됩니다. 따라서 단일 기능을 가진 소량의 부품을 가공하는 데 적합합니다.
레이저 가공 역시 컴퓨터 디지털 제어 기술을 이용한 후, 컴퓨터 지원 설계를 통해 가공 및 제조를 완료합니다.
레이저 절단 방법에는 어떤 것들이 있나요?
고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 가공물을 가열하면 온도가 급격히 상승하여 매우 짧은 시간 안에 재료의 비등점에 도달하고, 재료는 기화되기 시작하여 증기를 형성합니다. 이러한 증기의 방출 속도는 매우 빠르며, 증기가 방출됨과 동시에 재료에 절개가 형성됩니다.
레이저 용융 절단은 레이저 가열을 통해 금속 재료를 용융시킨 다음, 비산화성 가스(Ar, He, N 등)를 빔과 동축인 노즐을 통해 분사합니다. 이때 가스의 강한 압력에 의해 액체 금속이 방출되고 절단면이 형성됩니다.
레이저 산소 절단의 원리는 산소 아세틸렌 절단과 유사합니다. 레이저를 예열 열원으로 사용하고 산소와 같은 활성 가스를 절단 가스로 사용합니다. 분사된 가스는 절단 금속과 반응하여 산화 반응을 일으키고 다량의 산화열을 방출합니다. 반면, 용융된 산화물과 용융된 재료는 반응 영역 밖으로 불어내어 금속에 절단면을 형성합니다.
레이저 절단으로 어떤 재료를 절단할 수 있나요?
레이저 가스화 절단은 매우 얇은 금속 재료와 종이, 천, 목재, 플라스틱, 고무와 같은 비금속 재료를 절단할 수 있습니다.
레이저 용융 절단은 주로 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금 등 쉽게 산화되지 않는 소재나 활성 금속을 절단하는 데 사용됩니다.
레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄강, 열처리강 등 쉽게 산화되는 금속재료에 사용됩니다.
판금 레이저 절단의 장점
- 우수한 절단 품질: 레이저 스팟이 작고 에너지 밀도가 높으며 절단 속도가 빠르기 때문에 레이저 절단은 우수한 절단 품질을 달성할 수 있습니다. 레이저 절단 절개는 좁고 미세하며, 절개면의 양면은 표면과 평행하고 수직입니다. 절단 부분의 치수 정확도는 ±0.05mm에 달합니다. 절단면은 매끄럽고 아름다우며 표면 거칠기는 수십 미크론에 불과합니다. 레이저 절단은 기계적 가공 없이 최종 공정으로 사용할 수 있으며, 부품을 바로 사용할 수 있습니다.
- 높은 절단 효율: 레이저의 투과 특성으로 인해 레이저 절단기에는 일반적으로 여러 대의 CNC 작업대가 장착되어 있으며, 전체 절단 공정을 CNC로 완벽하게 제어할 수 있습니다. 작동 시 CNC 프로그램만 변경하면 다양한 형상의 부품을 절단할 수 있어 2차원 및 3차원 절단이 모두 가능합니다.
- 빠른 절단 속도: 1200W 레이저 출력으로 2mm 두께의 저탄소강판을 절단하며, 절단 속도는 최대 600cm/min입니다. 5mm 두께의 폴리프로필렌 수지판을 절단하는 경우, 절단 속도는 최대 1200cm/min입니다. 레이저 절단 시 소재를 고정하거나 고정할 필요가 없어 공구 고정 장치와 적재 및 하역에 필요한 보조 시간을 절약할 수 있습니다.
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