표면 마무리
Precionn은 원자재, 가공, 제조부터 제품 표면 처리까지 모든 공정에 대한 제조 관리 역량을 보유하고 있습니다. 제품 표면 처리에 대한 풍부한 경험을 바탕으로, 고객 제품의 소재, 가공 기술 및 최종 용도에 맞춰 제품을 제공할 수 있습니다. 또한, 고객 요구에 맞춰 표면 처리 제안도 정확하게 제공할 수 있습니다. 다음과 같은 표면 처리 서비스를 제공합니다.
아노다이징, PVD, 전기 도금, 분체 도장, 도장 및 표면 연마를 포함한 다양한 가공을 제공합니다. 저희 공장은 환경 인증을 획득했으며, 표면 처리 코팅은 ROHS 환경 규정을 준수합니다.
아노다이징은 일반 아노다이징과 경질 아노다이징으로 구분됩니다. 코팅 두께는 5~150미크론이며, 샌드블라스팅은 No. 80~No. 220입니다. 주로 알루미늄 합금 표면 처리에 적합하며, 알루미늄 합금 표면의 경도, 내마모성, 내마모성을 향상시킵니다. 외관이 미려합니다.
분체 분사는 환경 친화적이고 효율적인 표면 코팅 방법입니다. 분체 도료는 정전기 작용을 통해 작업물 표면에 고르게 흡착되어 분체 도료를 형성합니다. 고온 베이킹, 레벨링 및 응고 과정을 거쳐 다양한 효과를 가진 최종 도료가 형성됩니다. 분체 분사는 기계적 강도, 접착력, 내식성, 내노화성 측면에서 스프레이 도장 공정보다 우수합니다. 비용이 높지만, 성능이 우수하여 자동차 산업, 전기 절연, 내식성 화학 펌프, 밸브, 옥외용 강철 등에 널리 사용됩니다. 부품, 철제 가구, 주물 등의 표면 코팅에도 널리 사용됩니다.
유연한 연마 도구와 연마 입자 또는 기타 연마 매체를 사용하여 가공물 표면을 개질하는 방법입니다. 주로 제품 표면의 칼자국, 요철, 긁힘과 같은 결함을 수리합니다. 양극 산화, PVD 또는 베이킹 도장 처리 후 완벽한 외관을 얻을 수 있습니다.
가공 공정에서 표면 마감의 중요성
산업 생산에 널리 사용되는 기술로서 표면 처리는 다음과 같은 중요한 역할을 합니다.
1. 제품의 내식성을 향상시킵니다. 금속 제품은 코팅을 통해 내식성과 내마모성을 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 제품의 장식 성능을 향상시킵니다. 제품에 페인트, 산화, 전기 도금 등의 장식 처리를 통해 제품의 미관과 부가 가치를 향상시킬 수 있습니다.
3. 제품의 윤활 성능을 향상시킵니다. 기계 부품에 코팅을 적용하여 윤활 성능을 향상시키고 마모 및 마찰 손실을 줄일 수 있습니다.
표면 마감을 선택할 때의 주요 고려 사항
다양한 소재와 공정에 직면하여, 적절한 표면 처리를 선택하는 것은 제품 성능 달성에 중요한 역할을 합니다. 이는 주로 다음과 같은 요소를 통해 고려됩니다.
1. 제품에 내식성 및 내마모성이 요구되는 경우, 주로 PVD 및 전기 도금 처리를 선택합니다.
2. 소비자용 외관 구조재처럼 높은 외관 장식 효과가 요구되는 제품의 경우, 주로 산화, 베이킹 페인트, PVD 등의 표면 처리를 선택합니다.
3. 재질에 따라 표면 처리가 다릅니다. 알루미늄은 주로 산화 처리되며, 분체 도장 및 도장 처리도 가능합니다. 플라스틱 재질은 주로 도장 및 PVD 처리가 가능합니다. 스테인리스강은 주로 전해 연마 처리가 되고, 다른 강재는 주로 전기 도금 및 도장 처리가 됩니다.
4. 제조 공정에 따라 표면 처리도 달라집니다. CNC 가공 제품의 경우, 알루미늄 합금은 산화 처리에 적합하고, 강철은 전기 도금 및 베이킹 도장 처리에 적합합니다. 다이캐스트 제품과 알루미늄 합금은 분체 분사 및 베이킹 도장 가공에 적합합니다. 판금 제품은 도장 및 분체 분사에 적합하며, 분말 야금 제품은 PVD 가공에 적합합니다.
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