툴 스틸이란?

공구강 은 공구로 만들기에 적합한 탄소강 및 합금강의 범주입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 강철은 다른 재료를 제조하고 성형하기 위해 특별히 설계되었습니다. 공구강은 경도, 마모 및 변형에 대한 저항성, 높은 응력 하에서 절삭날을 유지하는 능력으로 잘 알려져 있습니다.

가공, 금속 성형, 다이캐스팅과 같은 산업에서 공구강은 극한의 작업 조건에서 견고함과 신뢰성을 제공하기 때문에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 범용 강재와 달리 공구강은 특정 용도를 염두에 두고 설계되며, 각 변형은 정밀한 산업 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작됩니다.

올바른 공구강을 선택하는 것은 생산성과 제품 품질 모두에 영향을 미치기 때문에 제조 및 가공 관련 비즈니스에 있어 공구강에 대한 이해는 매우 중요합니다.

공구강 속성

공구강의 매력은 뛰어난 물리적, 기계적 특성으로 까다로운 응용 분야에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 이러한 특성은 합금 및 열처리를 통해 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화됩니다.

물리적 속성

공구강의 물리적 특성에는 밀도, 열전도율, 융점과 같은 특성이 포함됩니다. 이러한 특성은 가공 중 및 작업 환경에서 강철이 작동하는 방식에 영향을 미칩니다.

• 밀도: 공구강의 밀도는 약 7.8g/cm³로 대부분의 강에서 흔히 볼 수 있는 밀도입니다. 이러한 일관성은 제조 공정에서 예측 가능한 성능을 보장합니다.
• 열 전도성: 공구강은 일반적으로 열전도율이 적당하여 절삭 또는 성형 작업 중 열을 발산하는 데 도움이 됩니다. 이는 고속으로 작동하거나 마찰이 심한 공구에 매우 중요합니다.
• 녹는점: 공구강의 녹는점은 성분에 따라 다르지만 일반적으로 1,400°C에서 1,500°C 사이입니다. 이 높은 융점은 고온 응용 분야에서 안정성을 보장합니다.

기계적 특성

공구강의 기계적 특성은 응력, 변형 및 마모를 견딜 수 있는 능력을 정의합니다. 이러한 특성은 가공 분야에서 공구강을 돋보이게 하는 요소입니다.

• 경도: 공구강은 열처리 후 60 HRC(로크웰 경도 척도)를 초과하는 높은 경도로 잘 알려져 있습니다. 따라서 공구의 날카로운 절삭날을 유지하고 마모를 방지할 수 있습니다.
• 인성: 공구강은 단단하지만 충격이나 응력에도 파손되지 않도록 설계되어 경도와 인성의 균형을 맞추고 있습니다.
• 내마모성: 바나듐 및 크롬과 같은 합금 원소가 내마모성을 향상시켜 마모성 조건에서 공구를 더 오래 사용할 수 있습니다.
• 압축 강도: 공구강은 압축 강도가 우수하여 스탬핑 및 단조 금형과 같은 응용 분야에 이상적입니다.

이러한 특성으로 인해 공구강은 열악한 조건에서 정밀도, 내구성 및 신뢰성이 요구되는 공구에 선호되는 소재입니다.

공구강 등급

공구강은 성분과 용도에 따라 다양한 등급으로 분류됩니다. 이러한 등급은 일반적으로 미국철강협회(AISI) 시스템에 의해 그룹화됩니다.

냉간 가공 공구강(등급: A, D, O 시리즈)

• O1(오일 경화): 범용 공구에 이상적입니다. 가공 및 열처리가 용이합니다.
• A2(공기 경화): 우수한 내마모성과 치수 안정성을 제공합니다.
• D2(고탄소, 고크롬): 뛰어난 내마모성, 기계 가공이 약간 더 까다롭습니다.

열간 가공 공구강(등급: H 시리즈)

• H13: 열간 단조 및 다이캐스팅에 적합하며 고온에서도 경도를 유지합니다.
• H11: H13과 비슷하지만 더 향상된 인성을 제공합니다.

고속 공구강(등급: M, T 시리즈)

• M2: 드릴 비트 및 절삭 공구에 일반적으로 사용됩니다. 극한의 조건에서도 선명도를 유지합니다.
• T1: 고속 절단에 탁월하며 적열에서도 경도를 유지합니다.

내충격성 공구강(등급: S 시리즈)

• S7: 강도와 내충격성을 겸비하여 망치, 펀치, 끌에 이상적입니다.

각 등급은 특정 산업 작업에 맞춰져 있으며, 효율적인 재료 선택을 위해서는 이러한 등급의 특성을 이해하는 것이 필수적입니다.

강철을 가공하는 방법?

사전 가공 팁:

• 올바른 툴링 선택: 고온과 마모를 견딜 수 있는 카바이드 또는 세라믹 공구가 선호됩니다.
• 적절한 냉각수 사용: 수성 냉각수는 열을 발산하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 속도 및 피드: 과도한 공구 마모를 방지하기 위해 낮은 절삭 속도와 적당한 이송 속도를 사용하십시오.

가공 중:

• 클램핑 및 고정: 진동이 발생하지 않도록 공작물이 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.
• 칩 제어: 공구강은 딱딱한 칩을 생성하므로 칩 브레이커를 사용하여 이를 관리합니다.
• 공구 마모 모니터링: 표면 마감 품질을 유지하기 위해 절삭 공구의 마모 여부를 정기적으로 점검합니다.

가공 후:

• 열처리: 공구강은 최종 경도와 성능을 향상시키기 위해 가공 후 열처리를 하는 경우가 많습니다.
• 표면 마감: 높은 표면 품질이 필요한 애플리케이션의 경우 연마 또는 연마가 필요할 수 있습니다.

공구강은 어디에 사용되나요?

공구강은 다재다능한 특성 덕분에 다양한 산업 분야에서 필수품으로 사용됩니다. 높은 응력, 마모 및 열을 견딜 수 있어 다양한 용도에 이상적입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 용도입니다:

• 절단 도구: 훈련, 밀링 커터, 선반 공구는 고온에서도 날카로움을 유지하는 M2 또는 T1과 같은 고속 공구강으로 만들어지는 경우가 많습니다.
• 금형 및 금형: D2 및 H13과 같은 공구강은 내마모성과 인성으로 인해 스탬핑, 단조 및 사출 성형 금형에 사용됩니다.
• 펀치 및 가위: 내충격성 공구강(S 시리즈)은 강한 충격을 견디는 펀치 및 전단날에 이상적입니다.
• 기계 구성 요소: 공구강은 내구성과 정밀도가 중요한 베어링 및 기어와 같은 부품에 사용됩니다.
• 자동차 및 항공우주: 공구강은 엔진, 터빈 및 구조용 부품의 정밀 부품 제조에 사용됩니다.

공구강은 산업 분야 외에도 칼, 끌, 수공구 등 일상적인 공구에도 사용되어 폭넓은 활용도를 자랑합니다. 특정 작업에 맞게 맞춤 제작할 수 있기 때문에 신뢰할 수 있는 고성능 소재를 찾는 제조업체들이 공구강을 선호합니다.

공구강 우수성을 위한 프레시온의 노력

프레시온과 같은 기업에게 공구강은 단순한 소재가 아니라 고품질 가공 솔루션을 제공하기 위한 기반입니다. 가공 산업의 선두주자인 Precionn은 공구강을 전문으로 사용하여 최고 수준의 표준을 충족하는 정밀 부품을 생산합니다. 혁신과 품질에 중점을 둔 Precionn은 첨단 가공 기술과 최첨단 장비를 활용하여 공구강을 신뢰할 수 있는 고성능 공구 및 부품으로 변환합니다.

맞춤형 금형, 절삭 공구 또는 복잡한 부품을 찾고 있든 Precionn의 전문 지식은 모든 프로젝트가 정밀하고 신중하게 실행될 수 있도록 보장합니다. 프레시온의 웹사이트를 방문하여 프레시온의 역량과 공구강을 비롯한 가공 요구 사항을 지원하는 방법에 대해 자세히 알아보세요.