Poeder-Metallurgie

1. Toepassing van traditioneel poederpersen: Poederperstechnologie kent een hoge materiaalbenuttingsgraad en vermindert de nabewerking van vervolgproducten. Het produceert voornamelijk onderdelen met complexe vormen, zoals tandwielen, assen, schoepen, enz.

2. Toepassing van metaalspuitgieten:

• Consumentenelektronica. SIM-kaarthouders, camerabeugels, stroominterfaces, etc. voor smartphones en tablets, scharniercomponenten voor opvouwbare mobiele telefoons, behuizingen voor slimme draagbare producten en andere onderdelen.

• Auto-onderdelen. Turbocompressoronderdelen, afstelringen, injectoronderdelen, rotorbladen, versnellingsbakken, stuurbekrachtigingsonderdelen, enz.

• Medische apparatuur. Chirurgische handvatten, scharen, tangen, tandheelkundige onderdelen, orthopedische gewrichtsonderdelen, enz.

• Elektrisch gereedschap: De bewerking van onderdelen van elektrisch gereedschap is zeer complex, de verwerkingskosten zijn hoog, de materiaalbenutting is laag en de afhankelijkheid van MIM is groot. Typische producten zijn onder andere speciaal gevormde frezen, snijgereedschappen, bevestigingsmiddelen en microtandwielen die de afgelopen jaren zijn ontwikkeld. Onderdelen van losse katoenmachines, textielmachines en krulmachines, enz.

1. Onbeperkte structuur: complexe metalen onderdelen kunnen direct worden gevormd, net als bij kunststof spuitgieten, waardoor een vrij ontwerp van driedimensionale vormen mogelijk is. In theorie kunnen alle vormen die met kunststof kunnen worden gevormd, worden gerealiseerd via het MIM-proces;

2. Betrouwbare fysieke eigenschappen: het product heeft een uniforme structuur en een goede dichtheid, de dichtheid kan meer dan 98% van de theoretische dichtheid bereiken en het product heeft hoge mechanische eigenschappen zoals sterkte, hardheid en rek;

3. Hoge productnauwkeurigheid: de maatnauwkeurigheid van het gevormde product kan +/-0.2 mm bedragen, en producten met algemene nauwkeurigheidsvereisten vereisen geen nabewerking;

4. Het voordeel van de batchkosten is aanzienlijk: vergeleken met andere processen, vooral voor producten met complexe structuren, biedt het near-net shape-proces een aanzienlijk kostenvoordeel bij massaproductie met behulp van het MIM-proces.