O que é a anodização?

A anodização, como um dos tipos de acabamentos de superfícies metálicasA anodização é uma tecnologia de tratamento de superfície comummente utilizada através da qual se pode formar uma película de óxido na superfície do alumínio e das suas ligas para melhorar a sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e propriedades decorativas. A anodização é um processo eletroquímico que provoca uma reação de oxidação na superfície do alumínio e das suas ligas através da ação da corrente eléctrica, formando uma película de óxido densa. Especificamente, durante o processo de anodização, o alumínio ou a liga de alumínio serve como ânodo e sofre uma reação de oxidação com iões de hidrogénio no eletrólito para gerar óxido de alumínio e água, ao mesmo tempo que liberta electrões. Na reação catódica, a água é reduzida a hidrogénio gasoso. À medida que a reação prossegue, forma-se gradualmente uma película de óxido na superfície do alumínio, cuja espessura pode ser ajustada conforme necessário.

Processo de anodização

Classificação da anodização

O processamento do tratamento de anodização divide-se em tipos de corrente: anodização por corrente contínua e anodização por corrente alternada. A principal razão é que o método atual é diferente.

Distingue-se pela espessura da película de óxido: anodização dura, a espessura da película pode atingir 50~100 microns, e a dureza da superfície pode atingir HV350~HV550; anodização normal, a espessura da película é de 8~12 microns, e a dureza da superfície é HV250~HV350.

De acordo com o eletrólito, existem: ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, ácido misto e anodização naturalmente colorida com ácido sulfo-orgânico como solução principal.

Quais são as normas técnicas de inspeção para produtos anodizados?

1. Inspeção do aspeto: 

Verificar se a superfície da peça de trabalho está limpa e se existem impurezas como óleo, pó, óxidos, etc.

2. Deteção da cor do aspeto: 

Utilizar cartões de cores para comparar e cumprir as normas de assinaturas dos clientes.

3. Rugosidade da superfície: 

Utilizar um aparelho de teste de rugosidade para detetar a rugosidade da superfície da peça de trabalho e garantir que esta cumpre os requisitos do cliente.

4. Deteção da espessura da película: 

Utilizar um medidor de espessura de película para medir a espessura da película de óxido e determinar se esta cumpre as normas exigidas pelo cliente.

5. Ensaio de aderência: 

Utilizar o ensaio de hachura cruzada ou outros métodos de ensaio de aderência para detetar a força de ligação entre a película de óxido e o substrato.

6. Ensaio de resistência à corrosão: 

Efetuar um ensaio de pulverização de sal ou outros ensaios de corrosão para avaliar a resistência à corrosão da película de óxido.

7. Inspeção da qualidade da selagem: 

Utilizar o método de tingimento, o método de perda de peso térmico, etc. para detetar a qualidade da selagem e garantir que os poros da película de óxido estão efetivamente selados.

Estas normas de ensaio de qualidade podem ajudar a garantir a eficácia do pré-tratamento da anodização, melhorando assim a qualidade e o desempenho da película de óxido.

Quais são os tipos de cores de anodização?

Como um dos serviços de maquinagem de alta precisão na chinaA anodização é geralmente baseada nos requisitos de função e aparência do produto, e existem vários padrões de cor comuns:

1. Anodização de cor natural: 

A cor da anodização de cor natural é principalmente branco prateado. A anodização de cor natural significa que, após a anodização da liga de alumínio, a cor não se altera e a cor original do metal é mantida. Este método de tratamento é normalmente utilizado para ligas de alumínio da série 1, série 5 ou série 6. Estas séries de ligas de alumínio são adequadas para o tratamento de anodização natural.

2. Anodização preta: 

O preto pode ser dividido em preto brilhante e preto mate. O preto pode não só mostrar a estabilidade do produto, mas também melhorar o sentido de moda do produto, tornando-o mais competitivo no mercado.

3. Anodização a ouro: 

O tingimento com uma solução que contém corante dourado confere à placa de alumínio um aspeto dourado. O ouro brilhante dá às pessoas uma sensação de nobreza e luxo, e é amplamente utilizado em materiais decorativos, invólucros de produtos electrónicos e outros campos.

4. Anodização vermelha: 

Obtido por adição de corante vermelho. O vermelho dá às pessoas uma sensação de calor e energia e é amplamente utilizado em peças de automóvel, produtos electrónicos, materiais decorativos e outros campos.

5. Anodização azul: 

tingimento por adição de corante azul. A placa de alumínio anodizado azul é de cor brilhante e tem um efeito visual jovem e energético. É frequentemente utilizada em equipamento desportivo, produtos electrónicos e outros campos.

6. Anodização púrpura: 

Obtido por adição de corante roxo. O roxo é uma cor misteriosa e aristocrática, frequentemente utilizada em embalagens de cosméticos de alta qualidade, caixas de jóias, etc.

7. Cor de anodização personalizada：

A cor também pode ser personalizada de acordo com as necessidades dos clientes e configurada com diferentes corantes para satisfazer as várias necessidades de personalização dos clientes.

Análise dos principais defeitos e causas da anodização

1. Aparecem manchas brancas na superfície do produto após a anodização:

(1) Pode acontecer que a composição do material da liga de alumínio seja desigual, causando o aparecimento de manchas após o ânodo.

(2) O processo de desengorduramento do pré-tratamento não é minucioso e a limpeza por ultra-sons não é limpa, o que causará manchas brancas óbvias na camada de película, o que afectará a coloração subsequente e causará defeitos.

2. A diferença de cor do produto após a anodização é demasiado grande, excedendo o padrão da amostra: 

Quando a concentração de sal Sn na solução electrolítica é demasiado baixa, a velocidade de coloração é lenta. Quando a concentração é superior a 25 g/L, a velocidade de coloração é rápida, mas é difícil de dominar, e a diferença de cor ocorre frequentemente. maior.

3. A cor desvanece-se num curto espaço de tempo após a anodização: 

A principal razão é que o processo de tingimento é demasiado curto, o que fará com que o produto tenha uma cor clara e desvaneça.

4. A espessura da película anodizada é irregular ou fina: 

O tempo de anodização e a densidade da corrente afectam diretamente a espessura e a qualidade da película oxidada.

Que peças são adequadas para o processo de anodização?

Como um dos líderes e profissionais fabricantes de maquinagem de precisão Na China, acreditamos que os produtos processados por CNC de perfis e barras de liga de alumínio são adequados para o tratamento de anodização, mas os produtos de fundição sob pressão de liga de alumínio não são adequados para o tratamento de anodização. A principal razão é que a densidade dos produtos de fundição sob pressão é baixa e a superfície dos produtos anodizados formará pequenos orifícios como orifícios. Afectam a aparência do produto. 

Para produtos de liga de alumínio com os seguintes requisitos, o processo de anodização é adequado:

1. Peças que necessitam de melhorar as suas propriedades de superfície: 

Para as peças CNC que têm de trabalhar em ambientes agressivos, tais como humidade, gases corrosivos ou ambientes líquidos, a anodização pode melhorar significativamente as suas propriedades de superfície e prolongar a sua vida útil.

2. Peças com elevados requisitos de aparência: 

A anodização pode não só formar uma película protetora de óxido na superfície da peça, mas também fazer com que a superfície da peça apresente várias cores brilhantes através de processos de tingimento ou coloração para satisfazer as necessidades estéticas de diferentes clientes.

3. Partes que requerem tratamento de isolamento: 

Em situações em que o isolamento elétrico é necessário, tais como invólucros de equipamento eletrónico, conectores, etc., a anodização pode melhorar significativamente o desempenho de isolamento das peças. Evitar fugas de corrente e garantir o funcionamento seguro do equipamento.

A escolha dos processos de anodização e de jato de areia

Para o processo de anodização do produto, alguns produtos não requerem jato de areia, principalmente porque os clientes gostam de manter a textura da superfície do produto após o processamento e têm uma textura metálica. No entanto, na produção real de peças de aparência de precisão, devido à dureza suave do alumínio, alguns defeitos na aparência serão inevitavelmente causados durante o processamento e a logística do produto. Por conseguinte, o jato de areia antes da oxidação pode desempenhar as seguintes funções:

(1) Remover o óleo e a sujidade da superfície

O jato de areia superficial pode remover a película de óleo e a sujidade da superfície do alumínio. Isto porque, durante o processo de anodização, se existir sujidade na superfície, esta afectará a qualidade da película de óxido e causará problemas como películas de óxido irregulares e bolhas.

(2) Melhorar a aderência da película de óxido

O jato de areia forma pequenas saliências e depressões na superfície do alumínio, o que pode aumentar a área de contacto entre a película de óxido e a superfície do alumínio e melhorar a aderência da película de óxido.

(3) Melhorar a estética

O jato de areia pode criar um efeito fosco, tornando a superfície do alumínio mais uniforme e bonita. Isto pode melhorar o grau e a qualidade do alumínio.

O tamanho dos grãos de jato de areia afecta diretamente a rugosidade da superfície do produto e desempenha um papel decisivo na aparência do produto. Os clientes precisam de escolher o tamanho do modelo de jato de areia de acordo com os requisitos de aparência do produto. A rugosidade da superfície correspondente ao tamanho dos grãos de areia é a seguinte:

10-20 malhas: Adequado para limpeza pesada e remoção de ferrugem, como o pré-tratamento de peças de aço estrutural com elevada rugosidade.

20-40 malhas: Areia grossa com um intervalo de tamanho de partícula de 0,42-1,2 mm. É adequada para remover revestimentos espessos e tem uma rugosidade elevada.

40-60 malhas: areia média-grossa com um tamanho de partícula de 0,3-0,45, que pode tanto limpar a superfície como criar uma certa rugosidade.

Malha 60-80: Areia média, o tamanho das partículas varia entre 0,15-0,3, adequada para a decapagem com areia de materiais metálicos em geral, com rugosidade superficial moderada.

80-120 malhas: areia fina com um tamanho de partícula de 0,125-0,2 mm, que pode limpar a superfície e manter uma certa rugosidade.

120-220 malhas: areia mais fina, a gama de tamanho de partículas situa-se entre 0,07-0,125, adequada para jato de areia fino e embelezamento de superfícies, menor rugosidade, peças de aparência de precisão geral, tais como eletrónica de consumo e outras peças de aparência são utilizadas Esta gama de jato de areia.

Com o avanço contínuo da ciência e tecnologia e a expansão dos campos de aplicação, a tecnologia de anodização terá perspectivas de aplicação mais alargadas. As direcções de desenvolvimento futuro incluem o desenvolvimento de processos de anodização eficientes e economizadores de energia, a investigação de novos electrólitos e aditivos e o desenvolvimento de métodos de selagem amigos do ambiente. Ao mesmo tempo, à medida que as exigências das pessoas relativamente ao aspeto e à qualidade dos produtos continuam a aumentar, os campos de aplicação da anodização serão ainda mais alargados. Se necessário, não hesite em contactar a Precionn, uma empresa profissional e experiente fábrica de maquinagem cnc da china.