


Usinagem de materiais cerâmicos
As cerâmicas industriais possuem uma série de propriedades superiores, como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência à erosão. Elas podem substituir materiais metálicos e polímeros orgânicos em ambientes de trabalho agressivos e tornaram-se indispensáveis na transformação industrial tradicional, em indústrias emergentes e em campos de alta tecnologia. Apresentam amplas perspectivas de aplicação nas indústrias de energia, aeroespacial, de máquinas, automotiva, eletrônica e química. Cerâmicas industriais comuns incluem cerâmicas de alumina (Al2O3), cerâmicas de zircônia (ZrO2), cerâmicas de nitreto de alumínio (AlN), cerâmicas de nitreto de silício (Si3N4) e cerâmicas de carboneto de silício (SiC).
Diferentes materiais de usinagem de materiais cerâmicos
| Materiais | Conheça | Imagem |
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| Al2O3 | O óxido de alumínio é uma cerâmica branca ou bege que utiliza suas excelentes propriedades de isolamento elétrico. Desde sua aplicação inicial em diversos componentes eletrônicos, tem sido amplamente utilizado e é o material de menor custo em cerâmicas de precisão. Amplamente utilizado em indústrias como selagem eletrônica, componentes estruturais e peças resistentes ao calor e à corrosão. A alumina de alta pureza possui maior resistência mecânica e excelente resistência à corrosão, podendo produzir produtos de grandes componentes. Além disso, devido à sua excelente resistência ao plasma, é amplamente utilizada na indústria de semicondutores, como equipamentos CVD, equipamentos de gravação e outros componentes. |
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| ZrO2 |
A zircônia é um material com alta resistência mecânica e tenacidade à fratura à temperatura ambiente. Seu coeficiente de expansão térmica é semelhante ao dos metais e é adequado para ligação com materiais metálicos. Possui grãos relativamente finos, que podem atingir processamento de alta rugosidade. Também possui excelente biocompatibilidade e é amplamente utilizada na indústria biomédica.
As cerâmicas de zircônia são divididas principalmente em zircônia estabilizada com ítrio, zircônia estabilizada com magnésio e zircônia estabilizada com cério, com base no estabilizador adicionado. A zircônia estabilizada com magnésio mantém boas propriedades mecânicas em temperaturas mais altas (600 ℃). |
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| AIN | As cerâmicas de nitreto de alumínio apresentam excelente condutividade térmica e resistência ao choque térmico, além de boas propriedades isolantes. Devido à sinterização em fase líquida e à ausência de segundas fases nos contornos de grão, a estrutura cristalina é muito densa e apresenta boa resistência à corrosão por plasma. Amplamente utilizadas como peças de reposição para substratos e equipamentos de fabricação de semicondutores. |
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| Si3N4 |
O nitreto de silício é uma cerâmica cinza com alta tenacidade à fratura, excelente resistência ao choque térmico e permeabilidade relativamente difícil a metais fundidos.
Ao utilizar essas características, elas podem ser aplicadas a componentes de motores de combustão interna, como peças de motores automotivos, bicos de maçarico de máquinas de solda e, especialmente, componentes que precisam ser usados em ambientes agressivos, como superaquecimento. Utilizando sua alta resistência ao desgaste e resistência mecânica, suas aplicações em rolos de rolamentos, rolamentos de eixo e peças de reposição para equipamentos de produção de semicondutores estão em constante expansão. |
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| SiC |
O carboneto de silício é um tipo de cerâmica preta que apresenta menor redução na resistência mecânica e maior resistência à corrosão em comparação com outras cerâmicas de precisão em ambientes de alta temperatura (1000 graus). Devido às suas fortes ligações covalentes, apresenta a maior dureza e excelente resistência à corrosão entre diversas cerâmicas de precisão. Também possui boas propriedades de deslizamento em líquidos. Utilizando essas características, é amplamente utilizado em selos mecânicos, produtos químicos, rolamentos e outros campos.
Devido à sua sinterização densa, pode ser processado em espelho, apresentando alta resistência a temperaturas superiores a 1400 graus, resistência ao choque térmico, excelente estabilidade química e alta condutividade térmica. Seu carboneto de silício de alta pureza é frequentemente utilizado como componente em equipamentos de fabricação de semicondutores. |
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