Serviço de Usinagem de Inconel 625
O Inconel 625 é uma superliga de níquel de alto desempenho com resistência extremamente alta em altas temperaturas, excelente resistência à corrosão e excepcional resistência à oxidação.
- Processo de fabricação de materiais perfeito
- Preços de materiais altamente competitivos
- Mais de 15 anos de experiência em processamento de ligas de alta temperatura.
- A entrega rápida
O que é o Inconel 625?
O Inconel 625 é uma superliga de níquel endurecida por precipitação, também conhecida como liga de níquel 625, UNS N06625, EN2.4856 e DIN 17744. Seus principais componentes incluem níquel, cromo, molibdênio e alumínio, e também contém pequenas quantidades de titânio, ferro e outros elementos. Essa liga é amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, química, de geração de energia e de engenharia naval devido à sua excelente resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e boas propriedades mecânicas.
Propriedades do material Inconel 625
Composição do Inconel 625
- Ni: 58%-70%
- Cr: 20%-23%
- Mo:8%-10%
- Ti: 0.4% - 1.0%
- Al: 0.4% - 1.0%
- Fe: 5% máx.
- Nb+Ta: 3.15%-4.15%
Propriedades físicas do Inconel 625
- Densidade do Inconel 625: 8.44 g/cm³
- Ponto de fusão do Inconel 625: 1290℃ – 1350℃
- Coeficiente de expansão térmica do Inconel 625: 0–100 ℃: 12.8 ×10⁻⁶ /℃ 20–1000 ℃
- O Inconel 625 não é magnético.
Propriedades mecânicas do Inconel 625
- Resistência à tração do Inconel 625: 1030~1240MPa
- Inconel 625 - Limite de escoamento: 550~830MPa
- Dureza do Inconel 625: 90-110 HB
- O Inconel 625 apresenta excelente resistência à corrosão em água do mar, ambientes ácidos e meios contendo cloretos. É resistente à fissuração por corrosão sob tensão causada por cloretos, tornando-o particularmente adequado para ambientes marinhos.
Como usinar o inconel 625?
Usinagem CNC de Inconel 625
A usinagem CNC do Inconel 625 inclui fresamento e torneamento CNC. Devido à alta resistência, alta dureza e baixa usinabilidade do Inconel 625, é necessário selecionar ferramentas de corte apropriadas, como ferramentas de PCD e ferramentas revestidas de cerâmica. Além disso, é preciso escolher parâmetros de usinagem adequados.
Fundição de Inconel 625
A fundição é um método de fabricação comum para o Inconel 625, particularmente adequado para componentes que exigem formas complexas, alta resistência e alta resistência à corrosão. A fundição de precisão é o método de fundição mais adequado para o Inconel 625. Devido ao alto ponto de fusão do Inconel 625, a temperatura durante o processo de fundição deve ser rigorosamente controlada para evitar o resfriamento prematuro da liga, o que pode levar a defeitos de fundição (como poros, trincas e inclusões).
Impressão 3D em Inconel 625
O Inconel 625 é uma liga metálica de alta temperatura e alto custo, e a impressão 3D em Inconel 625 possui enorme potencial de aplicação, especialmente para a fabricação de peças complexas e de alto desempenho. Ela permite otimizar projetos, reduzir o desperdício de material, encurtar os ciclos de produção e facilitar a fabricação personalizada.
A fusão seletiva a laser (SLM) é uma das técnicas mais utilizadas para impressão 3D em Inconel 625. Essa técnica utiliza um feixe de laser para fundir o pó metálico camada por camada, fundindo e solidificando cada camada de pó com a alta temperatura do feixe de laser para construir gradualmente a peça final.
Estampagem Inconel 625
A estampagem do Inconel 625 é um processo de fabricação desafiador, principalmente devido à sua alta resistência, baixa ductilidade e baixa plasticidade. Para realizar a estampagem com sucesso, são necessárias uma série de medidas de otimização, como o aquecimento do material, a seleção de materiais de matriz adequados, o controle da velocidade e da pressão de estampagem, o uso de lubrificantes e a utilização de estampagem em múltiplos estágios. Por meio desses métodos, o Inconel 625 pode atingir excelente deformabilidade e qualidade superficial durante o processo de estampagem, atendendo à demanda por peças de alto desempenho nas indústrias aeroespacial, química, naval e outras.
Forjamento de Inconel 625
A forjagem do Inconel 625 é um processo importante para a fabricação de peças de alta resistência e resistentes à corrosão, amplamente utilizadas nas indústrias aeroespacial, química, energética e naval. O processo de forjagem proporciona propriedades mecânicas superiores e uniformidade do material, mas, devido à alta dureza e resistência do Inconel 625, é necessário atentar-se especialmente a fatores como o controle de temperatura, o controle de pressão e a taxa de resfriamento durante o processo de forjagem. Controlando com precisão a temperatura e a pressão de forjagem, e combinando isso com um tratamento térmico adequado, é possível obter peças de excelente qualidade.
Soldagem de estelite
A soldagem Stellite refere-se ao processo de união de Stellite 6, Stellite 12, Stellite 21 e outros materiais de alta qualidade a um substrato de Inconel 625 utilizando revestimento por arco de plasma transferido ou laser. É utilizada principalmente na indústria de petróleo e gás para válvulas, sedes de válvulas e superfícies de vedação de discos de válvulas, bem como na indústria de perfuração para camadas resistentes ao desgaste em brocas. Isso reduz significativamente os custos de fabricação desses materiais de metais preciosos.
Processo de fabricação do material Inconel 625
A Precionn é uma empresa abrangente de fabricação de materiais de superligas que integra pesquisa e desenvolvimento, fundição, forjamento, tratamento térmico, conformação a frio e processamento de produtos acabados de materiais Inconel 625.
fundição
Nossa empresa possui um forno elétrico de fundição de 50 toneladas, um forno de refino LF, um forno VOD e um forno VD.
forjamento
Nossa empresa possui uma máquina de forjamento de 5000T, capaz de conformar barras e placas de Inconel 625 de diversos diâmetros.
Tratamento térmico
O Inconel pode atender às necessidades de processamento de clientes em diferentes setores industriais utilizando diferentes métodos de tratamento térmico. O método mais comum é o envelhecimento duplo padrão (solubilização + envelhecimento duplo), adequado para a maioria das barras e placas de Inconel 625.
Laminação a quente
O Inconel 625 pode ser laminado a quente em chapas, barras, perfis ou tubos com diversas especificações.
Detecção de falha
O Inconel 625 é comumente utilizado em indústrias críticas, como a de petróleo e gás. Após a fabricação de nossos materiais, além da análise de composição de rotina por espectrômetro, também realizamos a detecção de falhas internas para garantir que o produto esteja livre de trincas e atenda aos requisitos de segurança da produção.
Por que escolher a Precision para peças de Inconel 625?
Excelentes capacidades de fabricação
Todo o processo de fabricação, desde a produção da matéria-prima e usinagem CNC até a inspeção e o envio do produto acabado, pode ser concluído com alta qualidade.
custos preferenciais de materiais
A Precionn possui capacidade completa de fabricação de materiais, podendo realizar de forma independente processos desde a fundição, forjamento, tratamento térmico, laminação a quente e inspeção do produto acabado.
Gestão de qualidade de alta qualidade
- Certificados do sistema: ISO 9001, ISO 013485, AS9100D, IATF 16949
- Todos os materiais devem ser submetidos a testes espectrométricos e a testes de propriedades físicas para garantir que atendam aos requisitos de composição química e propriedades físicas.
- Todas as peças forjadas e materiais soldados passam por detecção de falhas para garantir que não haja rachaduras internas nos materiais e produtos.
Soluções customizadas
- Possuímos excelentes capacidades de fabricação por estampagem e podemos personalizar peças finas de Inconel 625.
- Possuímos excelentes capacidades de usinagem CNC e podemos personalizar válvulas e flanges de Inconel 625.
- Possuímos vasta experiência em soldagem de supermateriais e podemos personalizar a soldagem de portas de válvulas em Inconel 625 e a soldagem de revestimento para atender a requisitos específicos.
Aplicações do Inconel 625 nas indústrias
Indústria aeroespacial
- Disco de turbina
- Disco do compressor
- Elementos de fixação (parafusos, porcas e pinos resistentes a altas temperaturas)
- Anel de vedação
- Suporte de montagem
- Lâminas de turbina
Petróleo Y Gas
O Inconel 625 é usado principalmente na indústria de petróleo e gás para equipamentos e componentes críticos que operam em ambientes de alta temperatura, gases corrosivos e alta pressão.
- Componentes da válvula de segurança
- Broca, tubo de perfuração, carcaça da bomba, válvula, pás do compressor
- Adaptadores, anéis conectores, fixadores
Equipamentos Químicos / Engenharia Naval
O Inconel 625 é amplamente utilizado na indústria naval, principalmente devido à sua resistência superior à corrosão pela água do mar, desempenho em altas temperaturas, resistência à oxidação e boa resistência mecânica. Em ambientes marinhos, equipamentos e componentes estruturais frequentemente enfrentam condições extremamente severas, como alta salinidade, corrosão pela água do mar, pressão em águas profundas e variações extremas de temperatura. Portanto, o Inconel 625 tornou-se o material de escolha para muitas aplicações críticas de engenharia naval.
- Tubos de perfuração de petróleo, fixadores, brocas
- Casco e estrutura submersíveis
- Componentes estruturais marítimos (como cascos, plataformas e oleodutos)
- invólucro do sonar oceânico
- componentes estruturais de robôs subaquáticos
Perguntas frequentes sobre o Inconel 625
Possuímos um conjunto completo de equipamentos para fabricação e teste de materiais, capazes de fornecer materiais que atendam aos requisitos de diferentes normas nacionais e obtenham as certificações ASTM B443, EN 10204 e DIN 17744.
O Inconel 625 é designado globalmente principalmente como: NiCr22Mo9Nb, inconel625, GH625.
Ao usinar ligas de alta temperatura como o Inconel 625, suas propriedades únicas (alta resistência, alta dureza e boa resistência à corrosão) geralmente causam desgaste significativo da ferramenta e estresse térmico. Portanto, são necessárias ferramentas de CBN, ferramentas de cerâmica e ferramentas revestidas com TiAlN, TiCN ou AlTiN.
Se os materiais não exigirem personalização, o tempo de produção mais rápido do protótipo é geralmente de três dias. Se os materiais exigirem personalização especial, o tempo de produção do protótipo é geralmente de 10 dias.