Propriedades do material Inconel 718

O Inconel 718 é uma liga de alta temperatura à base de níquel desenvolvida pela International Nickel Company (INCO) no final da década de 1950. Devido ao seu excelente desempenho global, tornou-se um material chave para componentes nas indústrias aeroespacial, energética e petroquímica. As suas principais caraterísticas incluem:

1. Desempenho a altas e baixas temperaturas: Apresenta propriedades químicas estáveis e resistência à oxidação na gama de temperaturas de -250°C a 1000°C, mantendo uma elevada resistência, resistência à corrosão e tenacidade mesmo a 700°C. A sua estrutura metalográfica baseia-se na austenite, com a fase γ e a fase δ tratadas termicamente, que melhoram as propriedades mecânicas e a plasticidade, respetivamente, ao mesmo tempo que proporcionam uma excelente soldabilidade.

2. resistência à corrosão: excelente resistência à oxidação e à corrosão

3. propriedades do tratamento térmico: A resistência pode ser aumentada através do endurecimento por envelhecimento

4. Propriedades mecânicas: elevada resistência, boas propriedades de fadiga e de fluência

Composição química do Inconel 718: níquel (50-55%), crómio (17-21%), ferro (equilíbrio), nióbio (4,75-5,5%), molibdénio (2,8-3,3%), etc.

Dificuldades na maquinagem do Inconel 718

 Dificuldades em virar

1. alta resistência ao cisalhamento e velocidade de endurecimento rápido: Inconel 718 tem alta resistência ao cisalhamentodurante a viragem, o que aumenta a dificuldade deh e rápido trabalho de endurecimento espião de corte e requer maior força de corte e operação mais delicada.

2. baixa condutividade térmica: O Inconel 718 tem uma fraca condutividade térmica. O calor gerado durante o processo de corte não é fácil de dissipar, o que provoca o aumento da temperatura da área de corte, aumenta a velocidade de desgaste da ferramenta e afecta a qualidade do processamento.

3. elevado teor de nióbio: O Inconel 718 tem um elevado teor de nióbio. O grau de segregação do nióbio está diretamente relacionado com o processo metalúrgico, o que aumenta a dificuldade do processamento e exige processos e tecnologias específicos para garantir a qualidade do processamento.

Dificuldades de forjamento

Janela de temperatura de forjamento 1.Narrow: a temperatura precisa ser controlada com precisão entre 954-1066 ℃

2. sensibilidade à mudança de fase: Um tratamento térmico inadequado conduzirá à precipitação da fase δ, afectando o desempenho

Otimização da tecnologia de maquinagem CNC do Inconel 718

1. seleção de ferramentas: Para o processamento podem ser utilizadas ferramentas de carboneto, ferramentas de cerâmica, ferramentas de CBN e ferramentas revestidas.

2. Otimização dos parâmetros de corte:

Torneamento: vc = 30-60 m/min, f = 0,1-0,2 mm/rev, ap ≤ 4 mm

Fresagem: vc = 50-80 m/min, fz = 0,05-0,15 mm/dente

Perfuração: vc = 10-20 m/min, avanço 0,02-0,1 mm/rev

3. Estratégias de arrefecimento e de lubrificação: O arrefecimento a alta pressão (>70 bar) pode reduzir eficazmente as temperaturas.

A tecnologia MQL (lubrificação por quantidade mínima) é adequada para alguns processos.

Tecnologia de tratamento térmico do Inconel 718

1. Processo de forjamento

Forjamento em branco: Temperatura 1065-1120°C, Rácio de forjamento ≥ 4:1

Temperatura final de forjamento: Não inferior a 954°C

Taxa de deformação: É preferível uma taxa moderada (0,1-1s-¹)

2. Especificações de tratamento térmico

Tratamento com solução: 955-1010°C, 1 hora/25mm, arrefecimento rápido

Tratamento de envelhecimento: 720°C ± 10°C/8 horas, arrefecimento no forno até 620°C ± 10°C/8 horas, arrefecimento ao ar

Tecnologia de processamento avançada

Fabrico aditivo: A tecnologia SLM foi aplicada com sucesso ao fabrico de peças em INCONEL718

Pontos-chave do controlo de qualidade

Controlo da integridade da superfície: Reduzir adequadamente as velocidades de processamento para otimizar o arrefecimento e evitar camadas excessivamente profundas endurecidas por trabalho.

Gestão de tensões residuais: Solução de tratamento do material recebido para eliminar as tensões e reduzir o excesso de tensões residuais durante o processamento, que podem causar a deformação do produto.

Ensaios NDT: Assegurar a ausência de defeitos de processamento.

Indústria de aplicação de material Inconel 718

Motores de avião: discos de turbina, carcaças, pás, etc.

 

Aeroespacial: componentes de motores de foguetões

 

Equipamento energético: válvulas para energia nuclear, componentes de turbinas

Por que escolher a Precisionn para fabricar Inconel 718?

A Precionn tem uma vasta experiência no fabrico de Inconel 718, com produtos que vão desde válvulas de óleo a componentes aeroespaciais. O nosso fornecimento de material de alta qualidade permite-nos forjar materiais com especificações variadas para satisfazer as necessidades dos clientes, poupando custos de material e reduzindo os custos de maquinagem. Os nossos anos de experiência em maquinação permitem-nos selecionar as ferramentas adequadas e estabelecer os parâmetros de maquinação ideais, fornecendo produtos e serviços de alta qualidade às indústrias internacionais da aviação e do petróleo.

A tecnologia de maquinagem do Inconel 718 continua a evoluir. Com o aparecimento de novos materiais, processos e equipamentos, a eficiência e a qualidade da maquinagem continuarão a melhorar. A Precionn fornecerá um suporte de maquinação mais fiável para o fabrico de equipamento topo de gama.