Serviço de Usinagem de Precisão em Inconel 718
O Inconel 718 é uma superliga de níquel de alto desempenho com resistência extremamente alta em altas temperaturas, excelente resistência à corrosão e excepcional resistência à oxidação.
- Processo de fabricação de materiais perfeito
- Preços de materiais altamente competitivos
- Mais de 15 anos de experiência em processamento de ligas de alta temperatura.
- A entrega rápida
O que é o Inconel 718?
O Inconel 718 é uma superliga de níquel endurecida por precipitação, também conhecida como Liga de Níquel 718, UNS N07718 e GH4169. Utiliza níquel como componente principal, com adições de elementos como cromo, ferro, nióbio, molibdênio, titânio e alumínio. Seu reforço se dá pela formação das fases de precipitação γ′(Ni₃(Al,Ti)) e γ″(Ni₃Nb).
Principais propriedades do material Inconel 718
Composição do Inconel 718
- Ni: 50%-55%
- Cr: 17%-21%
- Nb+Ta: 4.75%-5.5%
- Ti: 0.65% - 1.15%
- Al: 0.2% - 0.8%
- Fe:margem
Propriedades físicas do Inconel 718
- Densidade do Inconel 718: 8.19 g/cm³
- Ponto de fusão do Inconel 718: 1260 – 1336 ℃
- Coeficiente de expansão térmica do Inconel 718: 0–100 ℃: 13.0 × 10⁻⁶ /℃ 20–800 ℃: 14.0 × 10⁻⁶ /℃
- O Inconel 718 não é magnético.
Propriedades mecânicas do Inconel 718
- Resistência à tração do Inconel 718: 1250~1440 MPa
- Limite de escoamento do Inconel 718: 1030~1200MPa
- A dureza do Inconel 718 é de 35 a 45 HRC.
- Propriedades físicas do Inconel 718 em altas temperaturas (650 °C): Resistência à tração: ~930 MPa; Limite de escoamento: ~720 MPa
Como usinar o inconel 718?
Usinagem CNC de Inconel 718
A usinagem CNC do Inconel 718 inclui fresamento e torneamento CNC. Devido à alta dureza do Inconel 718 à temperatura ambiente, a fase de reforço γ' (fases precipitadas de alumínio e titânio) presente na liga pode aumentar ainda mais a dureza durante a usinagem. Consequentemente, o desgaste da ferramenta aumenta e a eficiência diminui durante o processo.
Fundição de Inconel 718
Devido à sua excelente resistência à corrosão e propriedades em altas temperaturas, o Inconel 718 é utilizado em componentes estruturais de formato irregular em indústrias como a aeroespacial e a petrolífera, o que exige processos de fundição. Embora a fundição do Inconel 718 seja tecnicamente desafiadora, esses desafios podem ser superados com eficácia por meio da otimização do processo de fundição, do controle da composição da liga, do ajuste preciso da taxa de resfriamento e da aplicação de técnicas adequadas de pós-processamento, resultando na produção de peças fundidas de alta qualidade.
Impressão 3D em Inconel 718
A impressão 3D (ou manufatura aditiva) em Inconel 718 é uma tecnologia de ponta que permite produzir peças metálicas de alto desempenho com formas complexas de maneira eficiente e precisa. É particularmente útil devido ao alto custo do material Inconel 718, reduzindo significativamente os custos. Além disso, possibilita a prototipagem rápida e a produção em pequenos lotes de peças complexas, sendo amplamente utilizada nas áreas aeroespacial, energética, automotiva e outros setores de alta tecnologia.
Estampagem Inconel 718
O Inconel 718 é uma superliga à base de níquel. A estampagem exige superar as características de alta resistência, alta dureza e endurecimento por deformação. É necessário controlar a temperatura de conformação e otimizar os parâmetros da matriz. É utilizado principalmente em pás de motores aeroespaciais, componentes de alta temperatura e pressão em usinas nucleares, e suportes e juntas de formato irregular em válvulas de alta temperatura, entre outros campos.
Forjamento de Inconel 718
O Inconel 718 é uma superliga à base de níquel. Sua forja exige superar suas elevadas propriedades de resistência, dureza e endurecimento por deformação. A temperatura de forjamento, o grau de deformação e a taxa de resfriamento devem ser controlados para evitar trincas internas. É utilizado principalmente em discos de motores aeroespaciais, flanges e parafusos de usinas nucleares e componentes de alta temperatura para plataformas de perfuração em águas profundas.
Soldagem de estelite
A soldagem Stellite refere-se ao processo de união de Stellite 6, Stellite 12, Stellite 21 e outros materiais de alta qualidade a um substrato de Inconel 718 utilizando revestimento por arco de plasma transferido ou laser. É utilizada principalmente na indústria de petróleo e gás para válvulas, sedes de válvulas e superfícies de vedação de discos de válvulas, bem como na indústria de perfuração para camadas resistentes ao desgaste em brocas. Isso reduz significativamente os custos de fabricação desses materiais de metais preciosos.
Processo de fabricação do material Inconel 718
A Precionn é uma empresa abrangente de fabricação de materiais de superligas que integra pesquisa e desenvolvimento, fundição, forjamento, tratamento térmico, conformação a frio e processamento de produtos acabados de materiais Inconel 718.
fundição
Nossa empresa possui um forno elétrico de fundição de 50 toneladas, um forno de refino LF, um forno VOD e um forno VD.
forjamento
Nossa empresa possui uma máquina de forjamento de 5000T, capaz de conformar barras e placas de Inconel 718 de diversos diâmetros.
Tratamento térmico
O Inconel pode atender às necessidades de processamento de clientes em diferentes setores industriais utilizando diferentes métodos de tratamento térmico. O método mais comum é o envelhecimento duplo padrão (solubilização + envelhecimento duplo), adequado para a maioria das barras e placas de Inconel 718.
Laminação a quente
O Inconel 718 pode ser laminado a quente em chapas, barras, perfis ou tubos com diversas especificações.
Detecção de falha
O Inconel 718 é comumente utilizado em indústrias críticas, como a de petróleo e gás. Após a fabricação de nossos materiais, além da análise de composição de rotina por espectrômetro, também realizamos a detecção de falhas internas para garantir que o produto esteja livre de trincas e atenda aos requisitos de segurança da produção.
Por que escolher a Precision para peças de Inconel 718?
Excelentes capacidades de fabricação
Todo o processo de fabricação, desde a produção da matéria-prima e usinagem CNC até a inspeção e o envio do produto acabado, pode ser concluído com alta qualidade.
custos preferenciais de materiais
A Precionn possui capacidade completa de fabricação de materiais, podendo realizar de forma independente processos desde a fundição, forjamento, tratamento térmico, laminação a quente e inspeção do produto acabado.
Gestão de qualidade de alta qualidade
- Certificados do sistema: ISO 9001, ISO 013485, AS9100D, IATF 16949
- Todos os materiais devem ser submetidos a testes espectrométricos e a testes de propriedades físicas para garantir que atendam aos requisitos de composição química e propriedades físicas.
- Todas as peças forjadas e materiais soldados passam por detecção de falhas para garantir que não haja rachaduras internas nos materiais e produtos.
Soluções customizadas
- Possuímos excelentes capacidades de fabricação por estampagem e podemos personalizar peças finas de Inconel 718.
- Possuímos excelentes capacidades de usinagem CNC e podemos personalizar válvulas e flanges de Inconel 718.
- Possuímos vasta experiência em soldagem de supermateriais e podemos personalizar a soldagem de portas de válvulas em Inconel 718 e a soldagem de revestimento para atender a requisitos específicos.
Aplicações do Inconel 718 nas indústrias
Indústria aeroespacial
- Disco de turbina
- Disco do compressor
- Elementos de fixação (parafusos, porcas e pinos resistentes a altas temperaturas)
- Anel de vedação
- Suporte de montagem
Petróleo e Gás
O Inconel 718 é comumente usado na indústria de petróleo e gás para aplicações de alta pressão, alta corrosão e fissuração por tensão de sulfeto (SSC).
- Componentes da válvula de segurança
- Peças para bombas e válvulas
- Adaptadores, anéis conectores, fixadores
Equipamentos Químicos / Engenharia Naval
Adequado para meios ácidos e corrosivos, bem como para ambientes de alta temperatura e alta pressão.
- componentes do reator
- Componentes resistentes à corrosão para equipamentos de dessalinização de água do mar
- Conexões e fixadores de tubos resistentes à corrosão
Perguntas frequentes sobre o Inconel 718
Possuímos um conjunto completo de equipamentos para fabricação e teste de materiais, capazes de fornecer materiais que atendam aos requisitos de diferentes normas nacionais e obtenham as certificações ASTM B637 e AMS5662.
O Inconel 718 é designado globalmente principalmente pelas seguintes normas: ASTM B637, UNS N07718, DIN 17744, JIS H 4600, etc.
Ao usinar ligas de alta temperatura como o Inconel 718, suas propriedades únicas (alta resistência, alta dureza e boa resistência à corrosão) geralmente causam desgaste significativo da ferramenta e estresse térmico. Portanto, são necessárias ferramentas de CBN, ferramentas de cerâmica e ferramentas revestidas com TiAlN, TiCN ou AlTiN.
Se os materiais não exigirem personalização, o tempo de produção mais rápido do protótipo é geralmente de três dias. Se os materiais exigirem personalização especial, o tempo de produção do protótipo é geralmente de 10 dias.