Projeto e Fabricação de Moldes

O processamento de moldes inclui principalmente os seguintes métodos avançados de processamento:

1. Fresamento CNC. O fresamento de alta velocidade de cinco eixos torna o processamento de peças tridimensionais complexas quase uma realidade, e a dureza do material não é mais um problema limitante. A cavidade principal e a superfície do molde de plástico são completadas por fresagem cnc. A fresagem de alta velocidade pode processar peças de aço endurecido de 60HRC para moldes. Portanto, a fresagem de alta velocidade permite o corte após o tratamento térmico, simplificando significativamente o processo de fabricação do molde.

2. Processamento de corte lento com fio. O corte lento com fio é usado principalmente para processar peças com superfícies planas bidimensionais e tridimensionais, como diversas matrizes de punção, moldes de injeção e moldes de fundição sob pressão. No processamento de moldes, o corte lento com fio é uma tecnologia essencial indispensável. Processamento de diversos furos de precisão, como punções, placas de fixação de punções, moldes côncavos e placas de descarga de moldes de estampagem. Na fabricação de moldes de injeção, aplicações comuns incluem incrustações. Processamento de furos de peças, furos de ejetores, furos de ejetores inclinados, cantos de cavidades e blocos deslizantes, etc.

3. Usinagem por eletroerosão. A eletroerosão é adequada para o processamento de peças complexas, como pequenas cavidades de precisão, fendas estreitas, ranhuras e cantos.

4. Processamento por retificadora. As retificadoras utilizadas no processamento de moldes são principalmente retificadoras de superfície, retificadoras cilíndricas internas e externas universais e retificadoras coordenadas (retificadoras de curva óptica PG). A retificadora de curva óptica pode retificar peças de trabalho como lâminas e punções de matrizes de conectores, terminais, punções de precisão de meio curso, insertos de matrizes inferiores e insertos de placas de stripper.

5. Sistema rápido de fixação e posicionamento e automação. Permite a troca unificada de referências para fresamento, torneamento, medição, eletroerosão e outros processos. Leva apenas cerca de um minuto para concluir rapidamente a fixação e o alinhamento do eletrodo na máquina-ferramenta. A precisão de posicionamento repetível é de até 3 μm, minimizando o tempo necessário para a instalação. O tempo fixo melhora significativamente o tempo real de operação da máquina-ferramenta.

1. Fornecer avaliação abrangente do relatório DFM com base nos produtos do cliente e desenvolver processos razoáveis.

2. Material e dureza do molde: Escolha um material de base do molde que atenda aos padrões. O material das peças moldadas deve ser resistente à corrosão ou medidas anticorrosivas devem ser tomadas. A dureza não deve ser inferior a 50HRC ou a dureza de endurecimento superficial deve ser superior a 600HV.

3. Projeto estrutural do molde: considere o formato da cavidade do molde, o sistema de resfriamento, o sistema de exaustão e outros fatores para garantir que não haja defeitos quando o produto for formado.

4. Tratamento de superfície do molde: O tratamento fino da superfície do molde é crucial para a qualidade da aparência do produto. Utilize tecnologias de tratamento de superfície adequadas, como polimento, galvanoplastia, etc., para garantir que a superfície do produto seja lisa e impecável.