Токарные услуги с ЧПУ
Китайские высококачественные прецизионные токарные услуги с ЧПУ, которым можно доверять. Конкурентоспособные цены и быстрые сроки выполнения заказов.
Своевременные расценки и бесплатная оценка DFM
Допуск может составлять 0.005 мм.
Диаметр обрабатываемых деталей составляет D1мм~D500мм.
- Своевременные расценки и бесплатная оценка DFM
Услуги точной токарной обработки с ЧПУ из Китая
Вы ищете надежного и быстродействующего поставщика деталей, обработанных на станках с ЧПУ?
Precionn — ведущий производитель токарных деталей с ЧПУ, известный своим превосходным качеством и гибкими методами производства. Обладая более чем 20-летним опытом токарной обработки, мы можем обрабатывать пластик, обычные металлы и нержавеющую сталь, уделяя особое внимание специальным сплавам, таким как инконель, хастеллой и стеллит.
Наши современные токарные центры и станки с ЧПУ в сочетании с разнообразными решениями по финишной обработке делают нас идеальным выбором для ваших задач в области точного производства — от создания прототипов до массового производства.
Почему стоит заказывать токарные детали в Precionn?
Возможность полноразмерной обработки
Мы можем обрабатывать изделия диаметром от D1 мм до D500 мм и длиной до 6 м+, удовлетворяя потребности в деталях различных отраслей промышленности.
Широкий выбор материалов
Мы предлагаем услуги по обработке более 80 материалов и обладаем обширным опытом в обработке различных материалов, особенно специальных сплавов, таких как инконель, хастеллой и стеллит.
Высокая точность
Точность размеров обрабатываемых нами изделий гарантированно составляет +/-0.005 мм, геометрический допуск — в пределах 0.01 мм, а шероховатость поверхности — в пределах Ra0.2~Ra1.6.
Высококачественная обработка поверхности
Для деталей, обработанных на станках с ЧПУ, мы можем предложить более 10 процессов обработки поверхности, включая: покрытие PVD, покрытие DLC, анодирование, гальванопокрытие, покраску, порошковое покрытие, полировку и многое другое.
Что такое токарная обработка с ЧПУ?
Токарная обработка с ЧПУ включает в себя удаление излишков стружки при непрерывном вращении заготовки до достижения конечного изделия желаемой формы, диаметра и размера. Этот метод обработки подходит не только для резки твёрдых материалов, таких как металл, но и для мягких материалов, таких как дерево и пластик. Поскольку токарная обработка с ЧПУ использует компьютерные программы и коды, она позволяет эффективно выполнять различные задачи резки, особенно при обработке деталей аэрокосмической отрасли и других видов, малых партий, сложных форм и задач высокой точности. Токарная обработка с ЧПУ стала эффективным способом достижения высокой эффективности и автоматизации обработки.
Токарная обработка металла с ЧПУ
Алюминий
Алюминий лёгкий, но прочный, обладает отличной обрабатываемостью и коррозионной стойкостью. Изделия из него имеют красивую форму и широкий спектр вариантов последующей обработки, включая пескоструйную обработку, анодирование, покраску, гальванопокрытие и другие. Благодаря своим превосходным свойствам он широко используется в аэрокосмической, автомобильной, потребительской промышленности и производстве средств автоматизации.
Распространенный сплав: алюминий 1100, алюминий 3103, алюминий 2024, алюминий 5052, алюминий 5083, алюминий 6061, 6061-T6, алюминий 6063, 6063-T6, алюминий 6082, алюминий 7075, 7075-T6, алюминий ADC12 (A380)
Латунь
Латунный материал обладает превосходной коррозионной стойкостью, превосходной обрабатываемостью, хорошей стабильностью и электропроводностью, поэтому его применение очень широко: из него можно изготавливать краны, водопроводные трубы и другую сантехнику; из него можно изготавливать музыкальные инструменты, прецизионные измерительные приборы, оптические приборы; кроме того, латунь имеет широкий спектр применения в строительстве, машиностроении, электронике, автомобильной промышленности.
Распространенный сплав: CuZn5, CuZn10, CuZn20, CuZn35, CuZn35Pb1, CuZn36Pb3, CuZn39Pb1
Медь
Медь, также известная как красная медь, обладает хорошей электро- и теплопроводностью, превосходной пластичностью и легко поддаётся обработке давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Медь используется в основном в электроэнергетике для производства кабелей, трансформаторов, выключателей, компонентов вилок и разъёмов, в производстве двигателей (статоров, роторов, головок валов и полых проводов), в электронной промышленности для высокочастотных передатчиков, а также в производстве интегральных схем.
Распространенный сплав: Медь C101 (T2), Медь C103 (T1), Медь C103 (TU2), Медь C110 (TU0)
Сталь
Сталь характеризуется высокой прочностью, лёгкостью, хорошей общей жёсткостью и деформационной способностью, отличной пластичностью и вязкостью, способностью выдерживать динамические нагрузки, а также низкой огнестойкостью и коррозионной стойкостью. Сталь широко применяется в строительстве, автомобилестроении, судостроении, энергетике и машиностроении. В зависимости от качества материала сталь можно разделить на:
Низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, среднелегированная сталь, высоколегированная сталь.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью, что позволяет ей работать в кислых и щелочных средах. Кроме того, она обладает хорошей термостойкостью, высокой прочностью и экологичностью. Поэтому она широко используется в строительстве, автомобилестроении, медицинском оборудовании, пищевой промышленности и других областях.
Нержавеющая сталь SUS201, нержавеющая сталь SUS303, нержавеющая сталь SUS 304, нержавеющая сталь SUS316, нержавеющая сталь SUS316L, нержавеющая сталь SUS420, нержавеющая сталь SUS430, нержавеющая сталь SUS431, нержавеющая сталь SUS440C, нержавеющая сталь SUS630/17-4PH, нержавеющая сталь AISI 304
Титан
Титановый сплав обладает высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и высокой термической прочностью и широко используется в аэрокосмической, химической промышленности, морском машиностроении, судостроении, медицине, энергетике, спорте и отдыхе, автомобильной промышленности, буровой промышленности и других отраслях промышленности и других сферах.
Марка сплава: ТА1, ТА2, ТА3, ТА4, TC1, TC2, TC3, TC4
Инконель — это высокопроизводительный сплав, идеально подходящий для работы в условиях высоких температур и суровых условий, имеющий широкий спектр промышленного применения. Благодаря высокой твёрдости и прочности, выбор режущего инструмента для токарной обработки имеет решающее значение. Его жаропрочность и коррозионная стойкость делают его важным материалом в аэрокосмической, энергетической, химической и других отраслях.
Распространенные марки включают Inconel 600, Inconel 625 и Inconel 718.
Токарная обработка пластика с ЧПУ
ABS
В настоящее время АБС-пластик является крупнейшим в мире производителем и наиболее широко используемым полимером. Он имеет матовый цвет зерна цвета слоновой кости и обладает высоким блеском. Легко обрабатывается, гладкая поверхность, термостойкость, геометрическая стабильность, хорошая ударопрочность, хорошая теплоизоляция, устойчивость к кислотам и щелочам, низкая ползучесть, высокая твёрдость, хорошая жёсткость, низкая цена, низкая атмосферостойкость, недостаточная тепловая стойкость, общая текучесть, малая усадка.
Наибольшее применение АБС-пластик находит в автомобильной промышленности, производстве электронных приборов и строительных материалов. В автомобильной промышленности он применяется для изготовления приборных панелей, наружных панелей кузова, панелей отделки салона, рулевого колеса, звукоизоляционных панелей, дверных замков, бамперов, вентиляционных труб и многих других деталей. В электротехнике АБС-пластик широко используется в холодильниках, телевизорах, стиральных машинах, кондиционерах, компьютерах, копировальных аппаратах и других электронных приборах. В строительной промышленности АБС-пластик широко используется для производства труб, сантехники и декоративных панелей. Кроме того, АБС-пластик широко используется в упаковочной, мебельной, спортивно-развлекательной, машиностроительной и приборостроительной отраслях.
PE
Полиэтилен (ПЭ) – это самый широкий ассортимент синтетических смол общего назначения, включающий в себя, главным образом, полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и некоторые продукты со специальными свойствами. Обладает хорошей стойкостью к кислотам, щелочам и химическим растворителям, хорошей текучестью, хорошими изоляционными свойствами, легко очищается пылесосом, низкой температурой хрупкости (-75 °C), белым полупрозрачным цветом, устойчив к растрескиванию под воздействием окружающей среды, высокой гибкостью.
Он широко используется в производстве пленок, упаковочных материалов, контейнеров, труб, мононитей, проводов и кабелей, товаров повседневного спроса и т. д.
ПММА (полиметилметакрилат),
Высокая светопропускаемость, хорошая ударопрочность, высокая прочность, устойчивость к старению, хорошая атмосферостойкость, низкая твёрдость, низкая износостойкость, хрупкость. Изделия из ПММА обладают очень низким двулучепреломлением, что особенно подходит для производства видеодисков.
ПММА обладает такими преимуществами, как лёгкость, низкая цена и простота формования. Его методы формования включают литьё, литьё под давлением, механическую обработку, термоформование и т.д. Особенно это касается литья под давлением, которое позволяет производить его массово, отличается простотой технологического процесса и низкой стоимостью. Поэтому его применение становится всё более обширным. В настоящее время он широко используется в производстве деталей приборов, акриловых стержней автомобильных фар, оптических линз, прозрачных труб и т.д.
PP
Жесткий, сопротивление изгибу, хорошая прочность, сопротивление усталости, легкий вес, сохраняет хорошие механические свойства при высоких температурах, хорошая стойкость к кислотам и щелочам, а также химическим растворителям, хорошая текучесть, хорошая изоляция, плохая стойкость к атмосферным воздействиям, легко становится хрупким при 0°C, стойкость к растрескиванию под напряжением.
Автомобильная промышленность (в основном, где используется ПП, содержащий металлические добавки: крылья, вентиляционные трубы, вентиляторы и т. д.), оборудование (облицовка дверец посудомоечных машин, вентиляционные трубы сушилок, рамы и крышки стиральных машин, обшивка дверец холодильников и т. д.), потребительские товары (садовое оборудование, такое как газонокосилки и поливальные машины и т. д.)
PC
Хорошая ударопрочность, хорошая изоляция, геометрическая стабильность, хорошая термостойкость, низкая температура хрупкости (-130 C°), хорошая атмосферостойкость, низкая ползучесть, высокая прозрачность, хорошие механические свойства, плохая стойкость к растворителям, явление растрескивания под напряжением, плохая усталостная прочность, плохая текучесть, малая усадка, легкий гидролиз в кипящей воде, хороший блеск, большой коэффициент трения.
Применение и разработка поликарбоната направлены на развитие в направлении высокой композитности, высокой функциональности, специализации и сериализации, и привели к выпуску множества оптических дисков, автомобилей, офисного оборудования, коробок, упаковки, лекарств, освещения, пленки и т. д.
PTFE
Политетрафторэтилен [ПТФЭ] – один из самых стойких к коррозии материалов в мире, поэтому его называют «королем пластика». Он может использоваться в течение длительного времени в любых химических средах, в качестве уплотнителей, прокладок и уплотнительных прокладок из политетрафторэтилена. Уплотнители, прокладки и уплотнительные прокладки из политетрафторэтилена изготавливаются из формованной суспензионной полимерной смолы политетрафторэтилена. По сравнению с другими пластиками политетрафторэтилен обладает превосходной химической коррозионной стойкостью и термостойкостью, что позволяет широко использовать его в качестве герметиков и наполнителей.
PA (нейлон)
ПА обладает хорошими комплексными свойствами, включая механические свойства, термостойкость, износостойкость, химическую стойкость и самосмазываемость, а также низким коэффициентом трения, определенной огнестойкостью, прост в обработке, пригоден для армирования стекловолокном и другими наполнителями, улучшает эксплуатационные характеристики и расширяет сферу применения.
Этот вид продукции широко используется, является хорошим материалом для пластиковой замены стали, железа, меди и других металлов и является важным конструкционным пластиком.
PEEK
Материал ПЭЭК – это высокопроизводительный конструкционный пластик, обладающий высокой термостойкостью, химической стабильностью, хорошими механическими свойствами и биосовместимостью. Он может использоваться для изготовления и обработки различных механических деталей, таких как автомобильные редукторы, масляные фильтры, пусковые диски переключения передач, детали авиационных двигателей, бегунки автоматических стиральных машин, детали медицинского оборудования и т. д., которые применяются в аэрокосмической, автомобильной, электронной, электротехнической, медицинской и пищевой промышленности.
ПОМ
Материал ПОМ обладает низкой прочностью, но хорошей термостойкостью, не подвержен разложению, имеет широкий диапазон температур переработки (около 50 °C) и обладает хорошей кислото- и щелочестойкостью. Это конструкционный пластик с превосходными комплексными свойствами. Он обладает хорошими физико-механическими и химическими свойствами, особенно высокой стойкостью к трению. Известный как сталь, он является третьим по величине конструкционным пластиком общего назначения. Подходит для производства износостойких деталей, деталей трансмиссий, а также деталей химической, приборной и других отраслей.
Как обеспечить высокую точность при токарной обработке с ЧПУ?
Внутреннее шлифование
Внутреннее шлифование играет важную роль в качестве вспомогательного процесса, обеспечивающего точность после токарной обработки. Оно широко применяется в механической обработке и позволяет обрабатывать отверстия различной формы в деталях машин, такие как сквозные, глухие и ступенчатые. Его размерная точность обычно достигает квалитета IT6–IT7. Благодаря высокоточному шлифованию размерная точность может достигать 0.005 мм.
Круглое шлифование
Круглошлифование — основной прецизионный процесс обработки валов и цилиндрических деталей. Он обеспечивает высокую точность размеров и низкую шероховатость поверхности по наружному диаметру заготовки за счёт высокоскоростного вращения шлифовального круга.
• Повышенная точность: контроль допусков размеров (до класса IT5–IT7), круглости и цилиндричности; шероховатость поверхности Ra 0.01–0.8 мкм. Точность размеров может достигать 0.001 мм.
1. Обычная круглая шлифовка: обработка простых цилиндрических поверхностей, подходящих для серийного производства обычных деталей, с точностью 0.01 мм.
2. Круглая шлифовка торцов: одновременная обработка наружного диаметра и торца, подходит для валов со ступеньками.
3. Бесцентровая круглая шлифовка: заготовка не имеет центральной опоры, чрезвычайно высокая эффективность, подходит для тонких валов и крупносерийного производства мелких деталей (например, болтов).
Применение токарной обработки с ЧПУ
вал
Детали вала встречаются практически во всей отрасли машиностроения, прежде всего в следующих секторах:
-
Автомобильные приводные валы
-
Валы в энергетическом машиностроении
-
Шарнирные валы в робототехнике
- Шарнирные валы в медицинской промышленности, в частности для хирургических роботов
фланцы
- Нефтяная и химическая промышленность: для многочисленных сосудов и клапанов под давлением требуются фланцевые соединения.
- Нефтегазотранспортная отрасль: трубопроводы и буровое оборудование.
- Энергетическая промышленность: для конденсаторов и котлов требуются фланцы.
- Машиностроительная промышленность: гидравлические системы, редукторы и корпуса насосов.
- Судостроение и морское машиностроение: Фланцы, изготовленные в основном из коррозионно-стойких материалов, таких как Hastelloy, Inconel 600, Inconel 625, Monel 400 и Monel K500 и т. д., которые обладают высокой коррозионной стойкостью.
выталкиватель
Выталкивающие штифты являются важнейшими компонентами пресс-форм, используемых для выталкивания готовых изделий. Они широко используются в:
-
Формы для литья под давлением (наиболее распространенные)
-
Формы для литья под давлением
-
Пресс-формы для литья под давлением
- Малые штамповочные и пресс-формы для порошковой металлургии
Валики
Ролики — это вращающиеся компоненты, широко используемые в различном механическом оборудовании, обычно выполняющие функции подшипников, передатчиков силы и приводов для транспортировки и прессования материалов.
Основные области применения: логистика и транспорт, упаковочная промышленность, прокат стали и алюминиевых сплавов, сборка пищевых продуктов, фармацевтическое производство.
- Конвейерные ролики: используются для транспортировки материалов.
- Прижимные ролики: используются для прессования материалов (например, листового металла).
- Опорные ролики: используются для поддержки оборудования или материалов.
- Направляющие ролики: направляют поток полосы и предотвращают ее отклонение.
Преимущества токарной обработки с ЧПУ
Отличная способность обрабатывать цилиндрические детали
Токарные станки являются предпочтительным оборудованием для обработки вращающихся деталей, легко обрабатывая:
Валы (приводные валы, ролики, шпиндели)
Втулки (бульбы, фланцы)
Диски
Сферические детали, конические детали
Высокая эффективность обработки и стабильная точность делают их сложной заменой другими методами обработки.
Высокая точность обработки и хорошее качество поверхности
Современные токарные станки с ЧПУ позволяют:
Точность размеров: IT6～IT7
Высокая округлость и соосность
Шероховатость поверхности может достигать Ra 0.8–0.4 мкм (чистовая обработка)
Подходит для прецизионных валов, втулок подшипников, гидравлических деталей и т. д.
Высокая эффективность обработки
Простое перемещение инструмента (в основном по осям X/Z)
Стабильная резка
Короткое время цикла
Высокая степень автоматизации (фидер, робот)
Очень хорошо подходит для массового производства большого количества повторяющихся деталей.
Зажим заготовки простой и надежный
Равномерный крутящий момент; простота использования с трехкулачковыми патронами, четырехкулачковыми патронами и гидравлическими патронами;
Для:
Длинные валы
Детали повышенной прочности
Прецизионные детали
По сравнению с фрезерными станками, точение и зажим деталей проще.
Часто задаваемые вопросы о токарной обработке с ЧПУ
У нас имеются высокоточные токарные станки с ЧПУ от Mazak, Hardinge и других производителей, способные удовлетворить потребности в обработке высокоточных изделий.
Наши обычные горизонтальные токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать детали диаметром от D1 мм до D800 мм, в то время как наши вертикальные токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать детали диаметром от D800 мм до D3500 мм.
Наши токарные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать детали длиной от 1 мм до 6000 мм+.
Точность токарной обработки на нашем станке с ЧПУ гарантированно составляет 0.005 мм.
Шероховатость поверхности обрабатываемых нами изделий может достигать Ra0.2–Ra1.6.
Наши токарные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать алюминиевые сплавы, нержавеющую и углеродистую сталь, а также специальные сплавы, такие как инконель, хастеллой и стеллит. Мы также обрабатываем более 80 видов пластика, включая ПЭЭК, ПОМ, ПЭИ, ПК, ПЭВП и нейлон.
- 510, здание M, промышленный парк Flying Pigeon, улица Гуангуан, д. 1223, улица Гуанлань, район Лунхуа, Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай
- +8618688772802
- info@precionn.com