Литье под давлением

Precionn предлагает вам быструю, бесплатную оценку и предложение по пресс-формам для литья под давлением. Мы можем не только разработать и изготовить пресс-форму для литья под давлением, но и предоставить услуги литья под давлением. У нас есть сложный завод по производству пресс-форм и цех литья под давлением, который может предоставить вам услуги литья под давлением для более чем 100+ пластиковых материалов.

Что такое литье под давлением?

При определенной температуре полностью расплавленный пластиковый материал перемешивается шнеком, впрыскивается в полость формы под высоким давлением, охлаждается и застывает, получая формованное изделие. Этот метод подходит для массового производства деталей сложной формы и является одним из важных методов обработки.

Выбор материала для литья под давлением

ABS

ABS смола в настоящее время является крупнейшим производством, наиболее широко используемый полимер, внешний вид непрозрачной слоновой кости зерна, и имеет высокий блеск. Легкая обработка, гладкая поверхность, термическая стабильность, геометрическая стабильность, хорошая ударопрочность, хорошая изоляция, устойчивость к кислотам и щелочам, низкая ползучесть, высокая твердость, хорошая жесткость, низкая цена, плохая погодоустойчивость, тепловые характеристики недостаточно хороши, общая текучесть, небольшая усадка,

Наиболее крупными областями применения смолы ABS являются автомобили, электронные приборы и строительные материалы. В автомобильной сфере используются приборная панель, внешняя панель кузова, внутренняя декоративная панель, рулевое колесо, звукоизоляционная панель, дверной замок, бампер, вентиляционная труба и многие другие компоненты. В электроприборах широко используются в холодильниках, телевизорах, стиральных машинах, кондиционерах, компьютерах, копировальных аппаратах и другой электронной технике. Что касается строительных материалов, то трубы ABS, сантехника ABS и декоративные плиты ABS широко используются в промышленности строительных материалов. Кроме того, ABS широко используется в упаковочной, мебельной, спортивно-развлекательной, машиностроительной и приборостроительной промышленности.

PE

Полиэтилен (ПЭ) является самым большим разнообразием общих синтетических смол, в основном включающих полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и некоторые продукты со специальными свойствами. Хорошая устойчивость к кислотам, щелочам и химическим растворителям, хорошая текучесть, хорошая изоляция, легко вакуумировать поверхность, низкая температура охрупчивания (-75 C°), белый полупрозрачный, легко подвергается растрескиванию под воздействием окружающей среды, хорошая гибкость.

Он широко используется в производстве пленок, упаковочных материалов, контейнеров, труб, мононитей, проволоки и кабеля, товаров повседневного спроса и т.д.

ПММА

Высокая светопропускная способность, хорошая ударопрочность, нелегко ломается, устойчивость к старению, хорошая погодоустойчивость, низкая твердость, плохая износостойкость, хрупкость. Изделия из ПММА имеют очень низкое двулучепреломление, особенно подходят для производства видеодисков.

ПММА обладает такими преимуществами, как малый вес, низкая цена и простота формовки. Методы его формовки включают литье, литье под давлением, механическую обработку, термоформовку и так далее. Особенно литье под давлением, может быть массовое производство, простой процесс, низкая стоимость. Поэтому его применение становится все более и более широким, в настоящее время, он широко используется в части приборов, автомобильных огней акриловые стержни, оптические линзы, прозрачные трубы и так далее.

PP

Жесткий, сопротивление изгибу, хорошая прочность, сопротивление усталости, легкий вес, по-прежнему имеет хорошие механические свойства при высокой температуре, хорошая устойчивость к кислотам и щелочам и химическим растворителям, хорошая текучесть, хорошая изоляция, плохая погодная устойчивость, 0C° легко становится хрупким, сопротивление растрескиванию под напряжением.

Автомобильная промышленность (в основном используется полипропилен с металлическими добавками: крылья, вентиляционные трубы, вентиляторы и т.д.), оборудование (накладки на двери посудомоечных машин, вентиляционные трубы сушилок, рамы и крышки стиральных машин, накладки на двери холодильников и т.д.), потребительские товары (оборудование для газонов и садов, например, газонокосилки и разбрызгиватели воды и т.д.)

ПК

Хорошая ударопрочность, хорошая изоляция, геометрическая стабильность, хорошая термостойкость, низкая температура охрупчивания (-130 C°), хорошая атмосферостойкость, низкая ползучесть, высокая прозрачность, хорошие механические свойства, плохая устойчивость к растворителям, явление растрескивания под напряжением, плохая усталостная прочность, плохая текучесть, малая усадка, легко гидролизуется в кипящей воде, хороший блеск, большой коэффициент трения.

Применение и развитие поликарбоната происходит в направлении высокой композитности, высокой функциональности, специализации и сериализации, и уже запущено в производство множество оптических дисков, автомобилей, офисного оборудования, коробок, упаковки, медицины, освещения, пленки и так далее.

PTFE

Политетрафторэтилен [PTFE,] - один из лучших коррозионностойких материалов в современном мире, поэтому он имеет репутацию "пластикового короля". Он может использоваться в любых химических средах в течение длительного времени, политетрафторэтиленовые уплотнения, прокладки, уплотнители. Политетрафторэтиленовые уплотнители, прокладки, герметизирующие прокладки изготавливаются из суспензионного полимера политетрафторэтиленовой смолы методом литья. По сравнению с другими пластмассами, политетрафторэтилен обладает отличной химической коррозионной стойкостью и термостойкостью, и широко используется в качестве уплотнительных материалов и наполнителей.

PA (нейлон)

ПА обладает хорошими комплексными свойствами, включая механические свойства, теплостойкость, износостойкость, химическую стойкость и самосмазывание, а также низкий коэффициент трения, определенную огнестойкость, легко обрабатывается, подходит для усиленной модификации со стекловолокном и другими наполнителями, улучшает характеристики и расширяет сферу применения.

Этот вид продукции широко используется, он является хорошим материалом для пластиковой замены стали, железа, меди и других металлов, и является важным инженерным пластиком.

PEEK

Материал Peek является разновидностью высокоэффективного инженерного пластика, который обладает такими характеристиками, как устойчивость к высоким температурам, химическая стабильность, хорошие механические свойства и биосовместимость. Из него можно изготавливать и обрабатывать различные механические детали, такие как автомобильные шестерни, масляные экраны, пусковые диски, детали авиационных двигателей, бегунки автоматических стиральных машин, детали медицинского оборудования и т.д., которые применяются в аэрокосмической, автомобильной, электронной и электротехнической, медицинской и пищевой промышленности.

POM

Материал POM обладает низкой прочностью, но хорошей термостойкостью, нелегко разлагается, имеет широкий диапазон температур обработки (около 50 °С), а также хорошую устойчивость к кислотам и основаниям. Это инженерный пластик с отличными комплексными свойствами. Он обладает хорошими физическими, механическими и химическими свойствами, особенно отличной устойчивостью к трению. Общеизвестный как сталь или стальной, он является третьим по величине общим инженерным пластиком. Подходит для производства износостойких деталей, деталей трансмиссии, а также химических, приборных и других деталей.

Процесс литья под давлением

Стандарты	Описание
Максимальный размер детали	1500×1000×500 мм
Минимальный размер детали	2×2×2 мм
Точность деталей	+/- 0,1 мм
Типы пресс-форм для литья под давлением	Стальные и алюминиевые формы.
Типы пресс-форм для литья под давлением	Срок службы пресс-формы менее 2000, 6000, 50000 и более 100000 использований
Допуски полости пресс-формы	+/-0,01 мм
Толщина стенок	0,5 мм - 5 мм
Проект	0,5° - 2°
Ребра жесткости	Толщина от 0,5 мм до 5 мм
Боссы	Диаметр от 3 мм до 10 мм
Время выполнения	Большинство заказов может быть выполнено в течение 15 рабочих дней

Преимущества услуг по литью под давлением

Литье под давлением - это эффективный и точный метод производства и обработки, позволяющий производить большое количество пластиковых изделий за короткое время. А поскольку литье под давлением требует использования закрытой пресс-формы, точность размеров и качество поверхности изделия относительно высоки. Это также делает литье под давлением распространенным методом обработки для массового производства.
Большинство современного оборудования для литья под давлением использует передовые системы автоматического управления, которые могут реализовать автоматическую подачу, автоматическое формование, автоматическую выгрузку и другие функции. Это не только экономит рабочую силу, но и снижает стоимость продукции и повышает эффективность производства.
Изменяя конструкцию пресс-формы и параметры процесса литья под давлением, можно получать литые изделия различных форм, размеров и материалов. Можно не только изготавливать изделия сложной структуры, но и придавать им особые физические, химические и механические свойства.