Литье под давлением

Компания Precionn предлагает вам быструю и бесплатную оценку и расчет стоимости литьевых форм. Мы не только занимаемся проектированием и изготовлением литьевых форм, но и предоставляем услуги литья под давлением. У нас есть современный завод по производству пресс-форм и литьевой цех, где вы можете заказать литье под давлением более чем для 100 видов пластика.

Что такое литье под давлением?

При определённой температуре полностью расплавленный пластик перемешивается шнеком, впрыскивается в полость формы под высоким давлением, охлаждается и затвердевает, образуя формованное изделие. Этот метод подходит для массового производства деталей сложной формы и является одним из важных технологических процессов.

Выбор материала для литья под давлением

ABS

В настоящее время АБС-пластик является крупнейшим в мире производителем и наиболее широко используемым полимером. Он имеет матовый цвет зерна цвета слоновой кости и обладает высоким блеском. Легко обрабатывается, гладкая поверхность, термостойкость, геометрическая стабильность, хорошая ударопрочность, хорошая теплоизоляция, устойчивость к кислотам и щелочам, низкая ползучесть, высокая твёрдость, хорошая жёсткость, низкая цена, низкая атмосферостойкость, недостаточная тепловая стойкость, общая текучесть, малая усадка.

Наибольшее применение АБС-пластик находит в автомобильной промышленности, производстве электронных приборов и строительных материалов. В автомобильной промышленности он применяется для изготовления приборных панелей, наружных панелей кузова, панелей отделки салона, рулевого колеса, звукоизоляционных панелей, дверных замков, бамперов, вентиляционных труб и многих других деталей. В электротехнике АБС-пластик широко используется в холодильниках, телевизорах, стиральных машинах, кондиционерах, компьютерах, копировальных аппаратах и других электронных приборах. В строительной промышленности АБС-пластик широко используется для производства труб, сантехники и декоративных панелей. Кроме того, АБС-пластик широко используется в упаковочной, мебельной, спортивно-развлекательной, машиностроительной и приборостроительной отраслях.

PE

Полиэтилен (ПЭ) – это самый широкий ассортимент синтетических смол общего назначения, включающий в себя, главным образом, полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и некоторые продукты со специальными свойствами. Обладает хорошей стойкостью к кислотам, щелочам и химическим растворителям, хорошей текучестью, хорошими изоляционными свойствами, легко очищается пылесосом, низкой температурой хрупкости (-75 °C), белым полупрозрачным цветом, устойчив к растрескиванию под воздействием окружающей среды, высокой гибкостью.

Он широко используется в производстве пленок, упаковочных материалов, контейнеров, труб, мононитей, проводов и кабелей, товаров повседневного спроса и т. д.

ПММА

Высокая светопропускаемость, хорошая ударопрочность, высокая прочность, устойчивость к старению, хорошая атмосферостойкость, низкая твёрдость, низкая износостойкость, хрупкость. Изделия из ПММА обладают очень низким двулучепреломлением, что особенно подходит для производства видеодисков.

ПММА обладает такими преимуществами, как лёгкость, низкая цена и простота формования. Его методы формования включают литьё, литьё под давлением, механическую обработку, термоформование и т.д. Особенно это касается литья под давлением, которое позволяет производить его массово, отличается простотой технологического процесса и низкой стоимостью. Поэтому его применение становится всё более обширным. В настоящее время он широко используется в производстве деталей приборов, акриловых стержней автомобильных фар, оптических линз, прозрачных труб и т.д.

PP

Жесткий, сопротивление изгибу, хорошая прочность, сопротивление усталости, легкий вес, сохраняет хорошие механические свойства при высоких температурах, хорошая стойкость к кислотам и щелочам, а также химическим растворителям, хорошая текучесть, хорошая изоляция, плохая стойкость к атмосферным воздействиям, легко становится хрупким при 0°C, стойкость к растрескиванию под напряжением.

Автомобильная промышленность (в основном, где используется ПП, содержащий металлические добавки: крылья, вентиляционные трубы, вентиляторы и т. д.), оборудование (облицовка дверец посудомоечных машин, вентиляционные трубы сушилок, рамы и крышки стиральных машин, обшивка дверец холодильников и т. д.), потребительские товары (садовое оборудование, такое как газонокосилки и поливальные машины и т. д.)

PC

Хорошая ударопрочность, хорошая изоляция, геометрическая стабильность, хорошая термостойкость, низкая температура хрупкости (-130 C°), хорошая атмосферостойкость, низкая ползучесть, высокая прозрачность, хорошие механические свойства, плохая стойкость к растворителям, явление растрескивания под напряжением, плохая усталостная прочность, плохая текучесть, малая усадка, легкий гидролиз в кипящей воде, хороший блеск, большой коэффициент трения.

Применение и разработка поликарбоната направлены на развитие в направлении высокой композитности, высокой функциональности, специализации и сериализации, и привели к выпуску множества оптических дисков, автомобилей, офисного оборудования, коробок, упаковки, лекарств, освещения, пленки и т. д.

PTFE

Политетрафторэтилен [ПТФЭ] – один из самых стойких к коррозии материалов в мире, поэтому его называют «королем пластика». Он может использоваться в течение длительного времени в любых химических средах, в качестве уплотнителей, прокладок и уплотнительных прокладок из политетрафторэтилена. Уплотнители, прокладки и уплотнительные прокладки из политетрафторэтилена изготавливаются из формованной суспензионной полимерной смолы политетрафторэтилена. По сравнению с другими пластиками политетрафторэтилен обладает превосходной химической коррозионной стойкостью и термостойкостью, что позволяет широко использовать его в качестве герметиков и наполнителей.

PA (нейлон)

ПА обладает хорошими комплексными свойствами, включая механические свойства, термостойкость, износостойкость, химическую стойкость и самосмазываемость, а также низким коэффициентом трения, определенной огнестойкостью, прост в обработке, пригоден для армирования стекловолокном и другими наполнителями, улучшает эксплуатационные характеристики и расширяет сферу применения.

Этот вид продукции широко используется, является хорошим материалом для пластиковой замены стали, железа, меди и других металлов и является важным конструкционным пластиком.

PEEK

Материал ПЭЭК – это высокопроизводительный конструкционный пластик, обладающий высокой термостойкостью, химической стабильностью, хорошими механическими свойствами и биосовместимостью. Он может использоваться для изготовления и обработки различных механических деталей, таких как автомобильные редукторы, масляные фильтры, пусковые диски переключения передач, детали авиационных двигателей, бегунки автоматических стиральных машин, детали медицинского оборудования и т. д., которые применяются в аэрокосмической, автомобильной, электронной, электротехнической, медицинской и пищевой промышленности.

ПОМ

Материал ПОМ обладает низкой прочностью, но хорошей термостойкостью, не подвержен разложению, имеет широкий диапазон температур переработки (около 50 °C) и обладает хорошей кислото- и щелочестойкостью. Это конструкционный пластик с превосходными комплексными свойствами. Он обладает хорошими физико-механическими и химическими свойствами, особенно высокой стойкостью к трению. Известный как сталь, он является третьим по величине конструкционным пластиком общего назначения. Подходит для производства износостойких деталей, деталей трансмиссий, а также деталей химической, приборной и других отраслей.

Процесс литья под давлением

Стандартный	Описание
Максимальный размер детали	1500 × 1000 × 500 мм
Минимальный размер детали	2 × 2 × 2 мм
Точность детали	+/- 0.1 мм
Типы литьевых форм	Стальные и алюминиевые формы.
Типы литьевых форм	Срок службы пресс-формы менее 2000, 6000, 50000 и более 100000 использований
Допуски полости пресс-формы	+/- 0.01mm
Толщина стенки	0.5 мм до 5 мм
Черновик	0.5 ° до 2 °
Армирующие ребра	Толщина от 0.5 мм до 5 мм
Боссы	Диаметр от 3 мм до 10 мм
Время Выполнения	Большинство заказов могут быть выполнены в течение 15 рабочих дней.

Преимущества услуг литья под давлением

Литье под давлением — эффективный и точный метод производства и обработки, позволяющий производить большое количество пластиковых изделий за короткое время. Поскольку литье под давлением требует использования закрытой формы, точность размеров и качество поверхности изделий относительно высоки. Это также делает литье под давлением распространённым методом обработки в массовом производстве.
Большинство современных литьевых машин оснащены передовыми системами автоматизированного управления, которые обеспечивают автоматическую подачу, формовку, выгрузку и другие функции. Это не только экономит рабочую силу, но и снижает себестоимость продукции и повышает эффективность производства.
Изменяя конструкцию пресс-формы и параметры процесса литья под давлением, можно получать изделия различных форм, размеров и из различных материалов. Это позволяет не только создавать изделия сложной конструкции, но и придавать им особые физические, химические и механические свойства.