Дизайн и производство пресс-форм

Обработка пресс-форм в основном включает в себя следующие передовые методы обработки:

1. Фрезерование с ЧПУ. Пятикоординатное высокоскоростное фрезерование делает обработку сложных трёхмерных деталей практически реальной, а твёрдость материала больше не является ограничивающим фактором. Основная полость и поверхность пластиковой формы завершаются фрезерныеВысокоскоростное фрезерование позволяет обрабатывать детали из закаленной стали твёрдостью 60HRC. Таким образом, высокоскоростное фрезерование позволяет производить резку после термообработки, что значительно упрощает процесс изготовления пресс-форм.

2. Медленная резка проволокой. Медленная резка проволокой в ​​основном используется для обработки двухмерных и трёхмерных деталей с линейчатой ​​поверхностью, таких как различные пуансоны, литьевые формы и формы для литья под давлением. В обработке пресс-форм медленная резка проволокой является незаменимой ключевой технологией. Обработка множества прецизионных отверстий, таких как пуансоны, пластины крепления пуансонов, вогнутые формы и выгрузные пластины штамповочных форм. В производстве литьевых форм она часто применяется для изготовления вставок. Обработка отверстий в деталях, отверстий для выталкивателей, наклонных отверстий для выталкивателей, углов полостей и направляющих и т. д.

3. Электроэрозионная обработка. Электроэрозионная обработка подходит для обработки сложных деталей, таких как прецизионные небольшие полости, узкие щели, пазы и углы.

4. Обработка на шлифовальном станке. В качестве шлифовальных станков для обработки пресс-форм используются преимущественно плоскошлифовальные станки, универсальные внутри- и наружно-круглошлифовальные станки и координатно-шлифовальные станки (оптические кривошлифовальные станки PG). Оптический кривошлифовальный станок предназначен для шлифования таких деталей, как лезвия и пуансоны матриц-соединителей, клеммы, прецизионные полуходовые пуансоны, нижние вставки матриц и вставки съемников.

5. Система быстрого зажима и позиционирования, а также автоматизация. Обеспечивает унифицированный обмен данными для фрезерования, токарной обработки, измерения, электроэрозионной обработки и других процессов. Зажим и выравнивание электрода на станке занимает всего около одной минуты. Точность повторного позиционирования составляет 3 мкм, что минимизирует время установки. Фиксированное время значительно увеличивает фактическую продолжительность работы станка.

1. Обеспечить комплексную оценку отчета DFM на основе продукции заказчика и разработать разумные процессы.

2. Материал и твёрдость пресс-формы: выберите материал основы пресс-формы, соответствующий стандартам. Материал формованных деталей должен быть коррозионно-стойким, или необходимо принять меры по его защите от коррозии. Твёрдость должна быть не менее 50HRC или твёрдость поверхности после закалки должна быть выше 600HV.

3. Проектирование конструкции пресс-формы: Примите во внимание форму полости пресс-формы, систему охлаждения, выхлопную систему и другие факторы, чтобы гарантировать отсутствие дефектов при формовании изделия.

4. Обработка поверхности формы: Качественная обработка поверхности формы имеет решающее значение для качества внешнего вида изделия. Используйте соответствующие технологии обработки поверхности, такие как полировка, гальванопокрытие и т. д., чтобы гарантировать гладкость и безупречность поверхности изделия.