Порошковая металлургия

1. Применение традиционной технологии прессования порошка: Технология прессования порошка отличается высоким коэффициентом использования материала и снижает вторичную обработку последующих изделий. В основном с ее помощью изготавливаются детали сложной формы, такие как шестерни, валы, лопасти и т.д.

2. Применение литья металлов под давлением:

• Область бытовой электроники. Лотки для SIM-карт, кронштейны для камер, интерфейсы питания и т.д. для смартфонов и планшетных компьютеров, шарнирные компоненты для раскладных мобильных телефонов, корпуса для носимых устройств и другие детали.

• Автозапчасти. Детали турбокомпрессоров, регулировочные кольца, детали инжекторов, лопатки, коробки передач, детали гидроусилителя руля и т.д.

• Медицинское оборудование. Хирургические ручки, ножницы, щипцы, стоматологические детали, детали ортопедических суставов и т.д.

• Электроинструменты: Обработка деталей электроинструмента очень сложна, стоимость обработки высока, коэффициент использования материала низок, а зависимость от MIM высока. Типичные продукты включают фрезы специальной формы, режущие инструменты, крепеж и микрошестерни, разработанные в последние годы. , детали машин для производства хлопка/текстильных машин/крутильных машин и т.д.

1. Неограниченная структура: сложные металлические детали могут быть непосредственно сформированы, как при литье пластмассы под давлением, что позволяет свободно проектировать трехмерные формы. Теоретически, все формы, которые могут быть отлиты из пластика, могут быть реализованы в процессе MIM;

2. Надежные физические свойства: продукт имеет однородную структуру и хорошую плотность, плотность может достигать более 98% от теоретической плотности, и продукт имеет высокие механические свойства, такие как прочность, твердость и удлинение;

3. Высокая точность изделия: точность размеров изделия после формовки может достигать +/-0,2 мм, а изделия с общими требованиями к точности не требуют последующей обработки;

4. Значительное преимущество в стоимости партии: По сравнению с другими процессами, особенно для изделий со сложной структурой, процесс близкой к сетке формы имеет значительное преимущество по стоимости при массовом производстве с использованием MIM-процесса.