Отделка поверхности

Компания Precionn обладает возможностями управления производством для всех процессов, начиная от сырья, обработки и производства и заканчивая обработкой поверхности изделий. У нас богатый опыт в обработке поверхности изделий. В соответствии с материалами, технологией обработки и потребностями конечного использования продукции клиента, мы можем предоставить предложения по обработке поверхности продукции в точном соответствии с потребностями клиента. У нас есть следующие виды обработки поверхности:

Анодирование, PVD, гальваническое покрытие, порошковое напыление, покраска и полировка поверхности. Наша фабрика имеет квалифицированную экологическую сертификацию, а покрытие для обработки поверхности соответствует экологическим требованиям ROHS.

Анодирование

Анодирование подразделяется на обычное анодирование и твердое анодирование. Толщина покрытия составляет 5-150 микрон, а модель пескоструйной обработки - от № 80 до № 220. В основном подходит для обработки поверхности алюминиевого сплава, в основном для улучшения твердости, износостойкости и износостойкости поверхности алюминиевого сплава. Красивый внешний вид.

Индивидуальное PVD-покрытие

PVD относится к процессу использования физических процессов для достижения переноса материала и переноса атомов или молекул на поверхность подложки. Оно повышает твердость и красоту поверхностей изделий и широко используется в декоративных элементах, твердосплавных режущих инструментах, поверхностях пресс-форм и подходит для различных материалов, включая пластики, алюминиевые сплавы и легированные стали.

Покрытие поверхности

Гальваника - это процесс, использующий электролиз для прикрепления металлической пленки к поверхности металла или других материалов для предотвращения окисления металла (например, ржавчины) и повышения износостойкости, проводимости, отражательной способности, устойчивости к коррозии (медный купорос и т.д.) и улучшения эстетики. Широко используется в электронной промышленности, связи, бытовой технике, ювелирной и декоративной промышленности.

Порошковая окраска поверхности

Порошковое напыление - это экологически чистый и эффективный метод нанесения покрытия на поверхность. Порошковая краска равномерно адсорбируется на поверхности заготовки за счет электростатического воздействия, образуя порошковое покрытие. После высокотемпературного обжига, выравнивания и застывания образуется окончательное покрытие с различными эффектами. Порошковое напыление превосходит процесс окраски распылением по механической прочности, адгезии, коррозионной стойкости и устойчивости к старению. Несмотря на более высокую стоимость, превосходные характеристики позволяют широко использовать его в автомобильной промышленности, электроизоляции, коррозионно-стойких химических насосах, клапанах и наружной стали. Она широко используется для поверхностного покрытия деталей, стальной мебели, литья и т.д.

Полировка поверхности

Метод изменения поверхности изделия с помощью гибких полировальных инструментов и абразивных частиц или других полировальных средств. В основном устраняет такие дефекты, как следы от ножа, неровности и царапины на поверхности изделия. После анодирования, PVD или обработки краской для запекания изделие может приобрести идеальный внешний вид.

Важность финишной обработки поверхности в процессе механической обработки

Как широко используемая технология в промышленном производстве, обработка поверхности играет следующие важные роли:

1. Улучшение коррозионной стойкости изделия. На металлические изделия можно наносить покрытия, чтобы повысить их коррозионную стойкость и износостойкость и продлить срок службы.

2. Улучшение декоративных характеристик изделия. Изделия могут быть окрашены, оксидированы, гальванизированы и подвергнуты другим видам декоративной обработки для улучшения эстетики и повышения добавленной стоимости продукта.

3. Улучшить смазочные характеристики изделия. На механические детали можно наносить покрытия для улучшения их смазочных свойств и снижения износа и потерь на трение.

Основные соображения при выборе финишной обработки поверхности

Столкнувшись с различными материалами и процессами, выбор подходящей обработки поверхности играет ключевую роль в обеспечении эксплуатационных характеристик изделия. В основном это рассматривается через следующие факторы:

1. Если продукт должен обладать коррозионной стойкостью и износостойкостью. В основном выбирайте PVD и гальваническую обработку.

2. Если от изделия требуется высокий эффект декорирования внешнего вида, например, потребительский вид структурных изделий. В основном выбирают оксидирование, запекание краски, PVD и другие виды обработки поверхности.

3. Разные материалы требуют разной обработки поверхности. Алюминий в основном подвергается оксидированию, а также порошковому напылению и окраске. Пластиковые материалы в основном окрашиваются и обрабатываются методом PVD. Нержавеющая сталь в основном подвергается электролитической полировке, а другие стали - гальваническому покрытию и окраске.

4. Различные производственные процессы также будут иметь различную обработку поверхности. Для изделий, обработанных на ЧПУ, алюминиевый сплав подходит для обработки окислением, а сталь - для гальванического покрытия и обработки краской для запекания. Литые изделия, алюминиевый сплав подходят для порошкового напыления и обработки пекарской краской. Изделия из листового металла подходят для покраски и порошкового напыления. Продукты порошковой металлургии подходят для обработки PVD.