Поверхностная обработка

Компания Precionn обладает возможностями управления всеми производственными процессами: от сырья, обработки и производства до обработки поверхности изделий. Мы обладаем богатым опытом в области обработки поверхности изделий. В зависимости от материалов, технологий обработки и конечного назначения продукции заказчика, мы можем предложить варианты обработки поверхности, точно соответствующие его потребностям. Мы предлагаем следующие виды обработки поверхности:

Анодирование, PVD, гальваническое покрытие, порошковое напыление, покраска и полировка поверхности. Наш завод имеет экологический сертификат, а покрытие поверхности соответствует экологическим требованиям ROHS.

анодирование

Анодирование подразделяется на обычное и твёрдое анодирование. Толщина покрытия составляет 5–150 мкм, а пескоструйная обработка — от 80 до 220 мкм. Анодирование в основном подходит для поверхностной обработки алюминиевых сплавов, в основном для повышения твёрдости, износостойкости и износостойкости поверхности. Придаёт поверхности привлекательный внешний вид.

Индивидуальное PVD-покрытие

PVD (физическое осаждение из газовой фазы) – это процесс переноса материала и переноса атомов или молекул на поверхность подложки с помощью физических процессов. Этот метод повышает твёрдость и эстетичность поверхности изделий и широко применяется в декорировании, производстве твёрдосплавных режущих инструментов, производстве поверхностей пресс-форм и подходит для различных материалов, включая пластики, алюминиевые сплавы и легированные стали.

Покрытие поверхности

Гальванизация — это процесс нанесения металлической плёнки на поверхность металла или других материалов методом электролиза, который предотвращает окисление металла (например, появление ржавчины), повышает износостойкость, электропроводность, отражательную способность, стойкость к коррозии (сульфат меди и т. д.) и улучшает внешний вид. Гальваническое покрытие широко применяется в электронной промышленности, средствах связи, бытовой технике, ювелирном деле и производстве декоративных изделий.

Порошковое покрытие поверхности

Порошковое напыление – это экологически чистый и эффективный метод нанесения покрытия. Порошковое покрытие равномерно адсорбируется на поверхности изделия под действием электростатического поля, образуя порошковое покрытие. После высокотемпературной сушки, выравнивания и затвердевания формируется финишное покрытие с различными эффектами. Порошковое напыление превосходит метод окраски распылением по механической прочности, адгезии, коррозионной стойкости и стойкости к старению. Несмотря на более высокую стоимость, его превосходные эксплуатационные характеристики делают его широко используемым в автомобильной промышленности, для электроизоляции, производства коррозионно-стойких химических насосов, клапанов и наружной стали. Порошковое напыление широко используется для покрытия поверхностей деталей, стальной мебели, отливок и т. д.

Полировка поверхности

Метод модификации поверхности изделия с помощью гибких полировальных инструментов и абразивных частиц или других полирующих средств. В основном, он устраняет такие дефекты, как следы ножа, неровности и царапины на поверхности изделия. Изделие может приобрести безупречный внешний вид после анодирования, нанесения покрытия методом PVD или обработки лаком методом горячей сушки.

Важность обработки поверхности в процессе механической обработки

Обработка поверхности, как широко используемая технология в промышленном производстве, играет следующие важные роли:

1. Повышение коррозионной стойкости изделия. Металлические изделия можно покрыть специальным покрытием, чтобы повысить их коррозионную стойкость и износостойкость, а также продлить срок службы.

2. Улучшить декоративные свойства изделия. Изделия можно окрашивать, оксидировать, гальванизировать и подвергать другим видам декоративной обработки для улучшения их внешнего вида и повышения добавленной стоимости.

3. Улучшение смазывающих свойств продукта. Механические детали могут быть покрыты для улучшения их смазывающих свойств и снижения износа и потерь на трение.

Ключевые соображения при выборе отделки поверхности

При использовании различных материалов и процессов выбор подходящей обработки поверхности играет ключевую роль в обеспечении эксплуатационных характеристик изделия. На это в основном влияют следующие факторы:

1. Если от изделия требуется коррозионная стойкость и износостойкость, рекомендуется использовать PVD-обработку и гальванопокрытие.

2. Если от изделия требуется высокий декоративный эффект, например, потребительский внешний вид структурных изделий, то в основном выбирают оксидирование, горячую сушку, PVD и другие виды обработки поверхности.

3. Различные материалы требуют разной обработки поверхности. Алюминий в основном оксидируется, а также может быть окрашен порошковым напылением и окрашен. Пластиковые материалы в основном окрашиваются и подвергаются обработке методом PVD. Нержавеющая сталь обычно подвергается электролитической полировке, а другие виды стали — гальваническому покрытию и окрашиванию.

4. Различные производственные процессы также подразумевают различную обработку поверхности. Для изделий, обработанных на станках с ЧПУ, алюминиевый сплав подходит для оксидирования, а сталь – для гальванопокрытия и обработки лакокрасочным покрытием методом горячей сушки. Литые под давлением изделия из алюминиевого сплава подходят для порошкового напыления и обработки лакокрасочным покрытием методом горячей сушки. Изделия из листового металла подходят для покраски и порошкового напыления. Изделия, изготовленные методом порошковой металлургии, подходят для обработки методом PVD.