Služba presného obrábania Inconel 718
Inconel 718 je vysokovýkonná superzliatina na báze niklu s extrémne vysokou pevnosťou pri vysokých teplotách, vynikajúcou odolnosťou proti korózii a vynikajúcou odolnosťou proti oxidácii.
- Dokonalý proces výroby materiálu
- Vysoko konkurencieschopné ceny materiálov
- Viac ako 15 rokov skúseností so spracovaním zliatin za vysokých teplôt
- rýchle dodanie
Čo je Inconel 718?
Inconel 718 je precipitačne vytvrdzovaná superzliatina na báze niklu, tiež bežne známa ako Nickel Alloy 718, UNS N07718 a GH4169. Ako hlavnú zložku používa nikel s pridanými prvkami, ako sú chróm, železo, niób, molybdén, titán a hliník. Spevnenie je zabezpečované precipitačnými fázami γ′(Ni₃(Al,Ti)) a γ″(Ni₃Nb).
Kľúčové materiálové vlastnosti Inconelu 718
Zloženie Inconelu 718
- Ni: 50 % – 55 %
- Cr: 17 % – 21 %
- Nb+Ta: 4.75 % – 5.5 %
- Ti: 0.65 % – 1.15 %
- Al: 0.2 % – 0.8 %
- Fe:okraj
Fyzikálne vlastnosti Inconelu 718
- Hustota Inconelu 718: 8.19 g/cm³
- Teplota topenia Inconelu 718: 1260 – 1336 ℃
- Koeficient tepelnej rozťažnosti Inconelu 718: 0–100 ℃：13.0 ×10⁻⁶/℃ 20–800 ℃：14.0 ×10⁻⁶/℃
- Inconel 718 je nemagnetický.
Mechanické vlastnosti Inconelu 718
- Pevnosť v ťahu Inconel 718: 1250 ~ 1440 MPa
- Medza klzu Inconelu 718: 1030 ~ 1200 MPa
- Tvrdosť Inconelu 718: 35–45 HRC
- Vysokoteplotné fyzikálne vlastnosti Inconelu 718 (650 °C): Pevnosť v ťahu: ~930 MPa; Medza klzu: ~720 MPa
Ako obrábať inconel 718?
CNC obrábanie Inconel 718
CNC obrábanie zliatiny Inconel 718 zahŕňa CNC frézovanie a CNC sústruženie. Keďže Inconel 718 má vysokú tvrdosť pri izbovej teplote, výstužná fáza γ' (zrážané fázy hliníka a titánu) v zliatine môže ďalej zvyšovať tvrdosť počas obrábania. Preto sa zvýši opotrebenie nástroja a zníži sa účinnosť počas obrábania.
Odliatok Inconel 718
Inconel 718 sa vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči korózii a vlastnostiam pri vysokých teplotách používa v nepravidelne tvarovaných konštrukčných komponentoch v odvetviach, ako je letecký a ropný priemysel, čo si vyžaduje odlievacie procesy. Hoci je odlievanie Inconelu 718 technicky náročné, tieto výzvy sa dajú účinne prekonať optimalizáciou procesu odlievania, riadením zloženia zliatiny, presným nastavením rýchlosti chladenia a použitím vhodných techník následného spracovania, čo vedie k výrobe vysoko kvalitných odliatkov.
3D tlač Inconel 718
3D tlač (alebo aditívna výroba) Inconel 718 je špičková technológia, ktorá dokáže efektívne a presne vyrábať vysokovýkonné kovové diely so zložitými tvarmi. Je obzvlášť užitočná pre drahý materiál Inconel 718, ktorý môže výrazne znížiť náklady na materiál. Umožňuje tiež rýchle prototypovanie a malosériovú výrobu zložitých dielov a je široko používaná v leteckom, energetickom, automobilovom a iných high-tech oblastiach.
Razenie Inconel 718
Inconel 718 je superzliatina na báze niklu. Lisovanie si vyžaduje prekonanie charakteristík vysokej pevnosti, vysokej tvrdosti a spevnenia. Je potrebné kontrolovať teplotu tvárnenia a optimalizovať parametre nástroja. Používa sa hlavne v lopatkách leteckých motorov, vysokoteplotných tlakových komponentoch v jadrovej energetike a nepravidelne tvarovaných konzolách a tesneniach vo vysokoteplotných ventiloch a iných oblastiach.
Kovanie Inconel 718
Inconel 718 je superzliatina na báze niklu. Jej kovanie si vyžaduje prekonanie jej vysokej pevnosti, vysokej tvrdosti a vlastností spevnenia pri deformácii. Teplota kovania, miera deformácie a rýchlosť chladenia sa musia kontrolovať, aby sa zabránilo vnútornému praskaniu. Používa sa predovšetkým v kotúčoch leteckých motorov, prírubách a skrutkách jadrových elektrární a vysokoteplotných komponentoch pre hlbokomorské vrtné platformy.
Zváranie stelitom
Zváranie stelitom označuje proces spájania stelitu 6, stelitu 12, stelitu 21 a iných materiálov na substrát Inconel 718 pomocou plazmového oblúka alebo laserového navárania. Používa sa predovšetkým v ropnom a plynárenskom priemysle na ventily, sedlá ventilov a tesniace povrchy ventilových kotúčov, ako aj vo vŕtacom priemysle na vrstvy odolné voči opotrebovaniu na vrtákoch. To výrazne znižuje výrobné náklady na tieto drahé kovové materiály.
Výrobný proces materiálu Inconel 718
Spoločnosť Precionn je komplexná spoločnosť zaoberajúca sa výrobou superzliatinových materiálov, ktorá integruje výskum a vývoj, tavenie, kovanie, tepelné spracovanie, tvárnenie za studena a spracovanie hotových výrobkov z materiálov Inconel 718.
tavenie
Naša spoločnosť vlastní taviacu elektrickú pec s výkonom 50T, rafinačnú pec LF, pec VOD a pec VD.
kovanie
Naša spoločnosť má kovací stroj s výkonom 5000T, ktorý dokáže tvarovať tyče a plechy z materiálu Inconel 718 rôznych priemerov.
Tepelné spracovanie
Inconel dokáže uspokojiť spracovateľské potreby zákazníkov v rôznych odvetviach pomocou rôznych metód tepelného spracovania. Najbežnejšou metódou je štandardné dvojité starnutie (roztokové spracovanie + dvojité starnutie), ktoré je vhodné pre väčšinu tyčí a dosiek Inconel 718.
Valcovanie za tepla
Inconel 718 sa môže valcovať za tepla na plechy, tyče, profily alebo rúry rôznych špecifikácií.
Detekcia kazov
Inconel 718 sa bežne používa v kritických odvetviach, ako je ropa a plyn. Po výrobe našich materiálov okrem bežnej analýzy zloženia pomocou spektrometra vykonávame aj internú detekciu chýb, aby sme sa uistili, že výrobok neobsahuje trhliny a spĺňa požiadavky na bezpečnosť výroby.
Prečo si vybrať Precionn pre diely z Inconelu 718?
Vynikajúce výrobné schopnosti
Kompletný výrobný proces, od výroby surovín, CNC obrábania až po kontrolu a expedíciu hotových výrobkov, je možné dokončiť vo vysokej kvalite.
preferenčné náklady na materiál
Spoločnosť Precionn disponuje kompletnými kapacitami na výrobu materiálov, ktoré sú schopné samostatne dokončiť procesy od tavenia, kovania, tepelného spracovania, valcovania za tepla až po kontrolu hotových výrobkov.
Vysokokvalitný manažment kvality
- Systémový certifikát: ISO 9001, IS013485, AS9100D, IATF16949
- Všetky materiály musia byť podrobené spektrometrickým testom a testom fyzikálnych vlastností, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti.
- Všetky kované diely a zvárané materiály prechádzajú kontrolou chýb, aby sa zabezpečilo, že v materiáloch a výrobkoch nie sú žiadne vnútorné trhliny.
Riešenia na mieru
- Máme vynikajúce možnosti výroby lisovacích nástrojov a vieme prispôsobiť tenké diely z materiálu Inconel 718.
- Máme vynikajúce CNC obrábacie schopnosti a vieme prispôsobiť ventily a príruby z materiálu Inconel 718.
- Máme rozsiahle skúsenosti so zváraním supermateriálov a vieme prispôsobiť zváranie ventilových otvorov Inconel 718 a zváranie plátov tak, aby spĺňali špecifické požiadavky.
Aplikácia Inconelu 718 v priemyselných odvetviach
Aerospace
- Turbínový disk
- Kompresorový disk
- Spojovacie prvky (skrutky, matice, čapy odolné voči vysokým teplotám)
- Tesniaci krúžok
- Namontujte držiak
Ropa a plyn
Inconel 718 sa bežne používa v ropnom a plynárenskom priemysle na aplikácie pri vysokom tlaku, vysokej korózii a praskaní pod napätím v dôsledku sulfidov (SSC).
- Komponenty poistného ventilu
- Časti čerpadiel a ventilov
- Adaptéry, spojovacie krúžky, spojovacie prvky
Chemické zariadenia / Námorné inžinierstvo
Vhodné pre kyslé a korozívne médiá a prostredia s vysokou teplotou a vysokým tlakom.
- komponenty reaktora
- Diely odolné voči korózii pre zariadenia na odsoľovanie morskej vody
- Korózii odolné potrubné tvarovky a spojovacie prvky
Často kladené otázky o Inconel 718
Máme kompletnú sadu zariadení na výrobu a testovanie materiálov, ktoré sú schopné poskytovať materiály, ktoré spĺňajú požiadavky rôznych národných noriem a dosahujú certifikačné normy ATSM B637 a AMS5662.
Inconel 718 sa globálne označuje hlavne takto: ASTM B637, UNS N07718, DIN 17744, JIS H 4600 atď.
Pri obrábaní vysokoteplotných zliatin, ako je Inconel 718, ich jedinečné materiálové vlastnosti (vysoká pevnosť, vysoká tvrdosť a dobrá odolnosť proti korózii) zvyčajne spôsobujú značné opotrebovanie nástrojov a tepelné namáhanie. Preto sú potrebné nástroje CBN, keramické nástroje a nástroje s povlakom TiAlN, TiCN alebo AlTiN.
Ak materiály nevyžadujú úpravy, najrýchlejší čas výroby prototypu je zvyčajne tri dni. Ak materiály vyžadujú špeciálne úpravy, čas výroby prototypu je zvyčajne 10 dní.