Obrábacia služba Monel K500
Monel K500 je zliatina niklu a medi s precipitačným vytvrdzovaním. Spoločnosť Precionn má profesionálne skúsenosti s obrábaním zliatin na báze niklu a dokáže splniť vaše rôzne potreby v oblasti obrábania zliatin na báze niklu.
- Dokonalý proces výroby materiálu
- Vysoko konkurencieschopné ceny materiálov
- Viac ako 15 rokov skúseností s obrábaním zliatin na báze niklu
- rýchle dodanie
Čo je Monel K500?
Monel K500 je „vylepšená“ verzia Monelu 400 (klasickej korózii odolnej zliatiny niklu a medi). Pridaním malého množstva hliníka (Al) a titánu (Ti) do Monelu 400 a špecifickým tepelným spracovaním starnutím dosahuje extrémne vysokú pevnosť a tvrdosť a zároveň si zachováva vynikajúcu odolnosť proti korózii Monelu 400.
Monel K500 je tvrdší ako bežný Monel, pretože obsahuje hliník a titán. Keď sa materiál zahreje na určitú teplotu (približne 600 °C) a ponechá sa pri tejto teplote určitý čas (starnutie), hliník a titán tvoria drobné intermetalické zlúčeniny (nazývané γ' fáza, chemický vzorec Ni3(Al,Ti)) s niklom na hraniciach zŕn. Tieto drobné častice pôsobia ako klince, držia dislokácie na mieste a bránia deformácii kovu, čím výrazne zvyšujú pevnosť.
Kľúčové materiálové vlastnosti Monel K500
Chemické zloženie Monel K500
- Ni: 63 % – 70 %
- Cu: 27 % – 33 %
- C: ≤ 0.25 %
- S: ≤ 0.024 %
- Fe: ≤ 2.0 %
- Mn: ≤ 1.5 %
- AL: ≤2.3 % ~ 3.15 %
- Ti: ≤0.35 % ~ 0.85 %
- Ostatné nečistoty: okraj
Vlastnosti materiálu Monel K500
- Hustota Monel K500: 8.44 g/cm³
- Teplota topenia Monel K500: 1300 °C ~ 1390 °C
- Koeficient tepelnej rozťažnosti Monel K500: 20 °C ~ 100 °C: 12.8 × 10⁻⁶ /K
- Monel K500 je nemagnetický.
- Tepelná vodivosť Monel K500: 23.9 W/m·K
Mechanické vlastnosti Monelu K500
- Pevnosť v ťahu Monel K500 (tuhý roztok): ≥700 MPa
- Pevnosť v ťahu Monel K500 (po zvýšení časovej efektívnosti): ≥1000 MPa
-
Medza klzu Monel K500 (tuhý roztok): ≥300 MPa
- Medza klzu Monel K500 (po zvýšení časovej efektívnosti): ≥750 MPa
- Tvrdosť Monel K500 (po zvýšení časovej efektívnosti): HRC 28-35
Ako obrábať Monel K500?
CNC obrábanie Monel K500
Zliatiny Monel sa ťažko obrábajú (vysoká plasticita, nízka tepelná vodivosť a náchylnosť na zapichovanie nástrojov). Medzi hlavné metódy obrábania patrí CNC frézovanie, CNC sústruženie a presné brúsenie. Sú vhodné na obrábanie presných dielov vyrobených z materiálu Monel K500.
Kovanie Monel K500
Kovanie Monel K500 sa delí na tvárnenie za studena a tvárnenie za tepla. Tvárnenie za studena sa používa hlavne na presné tvarovanie a zlepšenie pevnosti, zatiaľ čo tvárnenie za tepla je vhodné na tvarovanie veľkých polotovarov.
- Kovanie monel K500: Použiteľné produkty: príruby, výkovky, polotovary obežných kolies telesa čerpadla, výkovky hriadeľov.
- Kovanie za studena monel K500: Na výrobu spojovacích prvkov Monel K500 (skrutky, matice) musia suroviny podstúpiť sferoidizačné žíhanie alebo rozpúšťanie, aby sa zabezpečila plasticita.
Zváranie Monel K500
Monel K500 má vynikajúcu zvariteľnosť a je použiteľný pre všetky konvenčné metódy zvárania. Odolnosť zvarového spoja voči korózii je blízka odolnosti základného materiálu.
- Zváranie TIG/MIG: Vhodné na spájanie plechov Monel K500, rúrok Monel K500 a presných komponentov Monel K500.
- Oblúkové zváranie: Vhodné pre hrubé plechy Monel K500, inštalácia na mieste
- Zváranie pod tavivom: Vhodné na dávkové zváranie hrubých plechov Monel K500 a skladovacích nádrží Monel K500.
Výrobný proces materiálu Monel K500
Precionn je komplexná spoločnosť zaoberajúca sa výrobou superzliatinových materiálov, ktorá integruje výskum a vývoj, tavenie, kovanie, tepelné spracovanie, tvárnenie za studena a spracovanie hotových výrobkov z materiálov Monel K500.
tavenie
Naša spoločnosť vlastní taviacu elektrickú pec s výkonom 50T, rafinačnú pec LF, pec VOD a pec VD.
kovanie
Naša spoločnosť má kovací stroj s výkonom 5000T, ktorý dokáže tvarovať tyče a plechy Monel K500 rôznych priemerov.
Tepelné spracovanie
Inconel dokáže uspokojiť spracovateľské potreby zákazníkov v rôznych odvetviach pomocou rôznych metód tepelného spracovania. Najbežnejšou metódou je štandardné dvojité starnutie (roztoková úprava + dvojité starnutie), ktoré je vhodné pre väčšinu tyčí a dosiek Monel K500.
Valcovanie za tepla
Monel K500 sa môže valcovať za tepla na plechy, tyče, profily alebo rúry rôznych špecifikácií.
Detekcia kazov
Monel K500 sa bežne používa v kritických odvetviach, ako je ropa a plyn. Po výrobe našich materiálov okrem bežnej analýzy zloženia pomocou spektrometra vykonávame aj internú detekciu chýb, aby sme sa uistili, že výrobok neobsahuje trhliny a spĺňa požiadavky na bezpečnosť výroby.
Prečo si vybrať Precionn pre zákazkové diely Monel K500?
Vynikajúce výrobné schopnosti
Kompletný výrobný proces, od výroby surovín, CNC obrábania až po kontrolu a expedíciu hotových výrobkov, je možné dokončiť vo vysokej kvalite.
preferenčné náklady na materiál
Spoločnosť Precionn disponuje kompletnými kapacitami na výrobu materiálov, ktoré sú schopné samostatne dokončiť procesy od tavenia, kovania, tepelného spracovania, valcovania za tepla až po kontrolu hotových výrobkov.
Vysokokvalitný manažment kvality
- Systémový certifikát: ISO 9001, IS013485, AS9100D, IATF16949
- Všetky materiály musia byť podrobené spektrometrickým testom a testom fyzikálnych vlastností, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti.
- Všetky kované diely a zvárané materiály prechádzajú kontrolou chýb, aby sa zabezpečilo, že v materiáloch a výrobkoch nie sú žiadne vnútorné trhliny.
Riešenia na mieru
- Máme vynikajúce možnosti výroby lisovacích nástrojov a vieme prispôsobiť diely Monel K500.
- Máme vynikajúce CNC obrábacie schopnosti a vieme prispôsobiť ventily Monel K500, spojovacie prvky Monel K500 a príruby Monel K500.
- Máme rozsiahle skúsenosti so zváraním supermateriálov a vieme prispôsobiť zváranie ventilových otvorov Monel K500 a zváranie plátov tak, aby spĺňali špecifické požiadavky.
Aplikácie Monel K500
Energetika a energetika
Systémy cirkulácie korozívnych médií vhodné pre výrobu tepelnej energie, jadrovú energiu a iné oblasti
- Elektrárne: Potrubia odolné voči korózii a komponenty výmenníkov tepla kondenzátu pre systémy odsirenia spalín (FGD).
- Jadrová elektráreň: Potrubia na chladenie morskou vodou pre pomocné systémy jadrového ostrova a príslušenstvo pre zariadenia na čistenie rádioaktívnych odpadových vôd (musia spĺňať príslušné normy jadrovej bezpečnosti).
ropný a chemický priemysel
Vhodné pre korozívne prostredia s kyselinou fluorovodíkovou, kyselinou sírovou, kyselinou chlorovodíkovou, alkalickými roztokmi a organickými zlúčeninami.
- Vo fluórochemickom priemysle: Monel K500 je jedným z mála legujúcich materiálov, ktoré sa dajú priamo použiť vo fluoridových systémoch na výstelku zásobníkov kyseliny fluorovodíkovej, dopravných potrubí a miešadiel reaktorov.
- Petrochemický priemysel: korózii odolné komponenty pre destilačné jednotky ropy, zariadenia na spracovanie kyslej ropy a plynu, výstelky a vstupné/výstupné ventily pre nádrže na skladovanie benzínu.
Námorné inžinierstvo
Monel K500 je odolný voči neprevzdušneným korozívnym médiám, ako je kyselina sírová, kyselina chlorovodíková a kyselina fluorovodíková, a je tiež odolný voči vysokej teplote, vysokému tlaku a erózii.
- Hriadeľ čerpadla morskej vody, hriadeľ vrtule, ventily, upevňovacie prvky Monel K500
- Konektory podmorských potrubí, komponenty zariadení na prieskum mora
Často kladené otázky o Monele K500
Máme kompletnú sadu zariadení na výrobu a testovanie materiálov, ktoré sú schopné poskytnúť materiály, ktoré spĺňajú požiadavky rôznych národných noriem a dosahujú certifikačné normy ASTM B164, ASTM B127, ASTM B165 a ASTM B564.
Cena tyčovej ocele Monel K500 je približne 21.05 USD za libru a cena výkovkov Monel K500 je približne 28.5 USD za libru.
Pri obrábaní vysokoteplotných zliatin, ako je Monel K500, ich jedinečné materiálové vlastnosti (vysoká pevnosť, vysoká tvrdosť a dobrá odolnosť proti korózii) zvyčajne spôsobujú značné opotrebovanie nástrojov a tepelné namáhanie. Preto sú potrebné nástroje z CBN, keramické nástroje a nástroje s povlakom TiAlN, TiCN alebo AlTiN.
Ak materiály nevyžadujú úpravy, najrýchlejší čas výroby prototypu je zvyčajne tri dni. Ak materiály vyžadujú špeciálne úpravy, čas výroby prototypu je zvyčajne 10 dní.