Inconel 625-bearbetningsservice

Inconel 625 är en högpresterande nickelbaserad superlegering med extremt hög högtemperaturhållfasthet, utmärkt korrosionsbeständighet och enastående oxidationsbeständighet.

Vad är Inconel 625?

Inconel 625 är en utskiljningshärdande nickelbaserad superlegering, även känd som Nickel Alloy 625, UNS N06625, EN2.4856 och DIN 17744. Dess huvudkomponenter inkluderar nickel, krom, molybden och aluminium, och den innehåller även små mängder titan, järn och andra element. Denna legering används ofta inom flyg-, kemi-, kraftproduktions- och marinteknikindustrin på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet, högtemperaturbeständighet och goda mekaniska egenskaper.

Inconel 625 materialegenskaper

Inconel 625-komposition

Ni: 58%–70%
Cr: 20%–23%
Månad: 8%–10%
Ti: 0.4 %–1.0 %
Al: 0.4 %–1.0 %
Fe: 5% max
Nb+Ta: 3.15 %–4.15 %

Inconel 625 Fysiska egenskaper

Inconel 625 Mekaniska egenskaper

Inconel 625 draghållfasthet: 1030 ~ 1240 MPa
Inconel 625 Sträckgräns: 550 ~ 830 MPa
Inconel 625 hårdhet: 90-110HB
Inconel 625 uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet i havsvatten, sura miljöer och kloridhaltiga medier. Den är resistent mot spänningskorrosion orsakad av klorider, vilket gör den särskilt lämplig för marina miljöer.

Hur bearbetar man Inconel 625?

Inconel 625 CNC-bearbetning

Inconel 625 CNC-bearbetning inkluderar CNC-fräsning och CNC-svarvning. På grund av Inconel 625:s höga hållfasthet, hårdhet och dåliga bearbetbarhet måste lämpliga skärverktyg väljas för bearbetning, såsom PCD-verktyg och keramiskt belagda verktyg. Dessutom måste rimliga bearbetningsparametrar väljas.

Inconel 625 gjutning

Gjutning är en vanlig tillverkningsmetod för Inconel 625, särskilt lämplig för komponenter som kräver komplexa former, hög hållfasthet och hög korrosionsbeständighet. Investeringsgjutning är den mest lämpliga gjutningsmetoden för Inconel 625. På grund av Inconel 625s höga smältpunkt måste temperaturen under gjutningsprocessen kontrolleras noggrant för att förhindra för tidig kylning av legeringen, vilket kan leda till gjutfel (såsom porer, sprickor och inneslutningar).

3D-utskrift Inconel 625

Inconel 625 är ett dyrt högtemperaturlegeringsmaterial, och Inconel 625 3D-utskrift har enorm tillämpningspotential, särskilt för tillverkning av komplext formade, högpresterande delar. Det kan effektivt optimera design, minska materialspill, förkorta produktionscykler och underlätta kundanpassad tillverkning.

Selektiv lasersmältning (SLM) är en av de vanligaste teknikerna för Inconel 625 3D-utskrift. Denna teknik använder en laserstråle för att smälta metallpulver lager för lager, och smälter och stelnar varje pulverlager med laserstrålens höga temperatur för att gradvis bygga upp den slutliga delen.

Inconel 625-prägling

Inconel 625-prägling är en utmanande tillverkningsprocess, främst på grund av dess höga hållfasthet, låga duktilitet och dåliga plasticitet. För att framgångsrikt kunna utföra prägling krävs en rad optimeringsåtgärder, såsom att värma materialet, välja lämpliga formmaterial, kontrollera präglingshastighet och tryck, använda smörjmedel och använda flerstegsprägling. Genom dessa metoder kan Inconel 625 uppnå utmärkt deformerbarhet och ytkvalitet under präglingsprocessen, vilket möter efterfrågan på högpresterande delar inom flyg-, kemi-, marin- och andra industrier.

Inconel 625 smide

Inconel 625-smide är en viktig process för tillverkning av höghållfasta, korrosionsbeständiga delar, som används flitigt inom flyg-, kemi-, energi- och marinteknik. Smidningsprocessen ger överlägsna mekaniska egenskaper och materialjämnhet, men på grund av den höga hårdheten och hållfastheten hos Inconel 625 måste särskild uppmärksamhet ägnas åt faktorer som temperaturkontroll, tryckkontroll och kylningshastighet under smidesprocessen. Genom att exakt kontrollera smidestemperaturen och trycket, och kombinera detta med lämplig värmebehandling, kan utmärkt delkvalitet uppnås.

Stellit-svetsning

Stellitsvetsning avser processen att binda Stellite 6, Stellite 12, Stellite 21 och andra material av ädelmetallkvalitet på ett Inconel 625-substrat med hjälp av plasmaöverförd båge eller laserbeklädnad. Det används främst inom olje- och gasindustrin för ventiler, ventilsäten och ventilskivors tätningsytor, samt inom borrindustrin för slitstarka lager på borrkronor. Detta minskar tillverkningskostnaderna för dessa ädelmetallmaterial avsevärt.

Tillverkningsprocess för Inconel 625-material

Precionn är ett omfattande tillverkningsföretag för superlegeringar som integrerar forskning och utveckling, smältning, smide, värmebehandling, kallformning och bearbetning av färdiga produkter av Inconel 625-material.

smältning

Vårt företag har en 50T smältugn, en LF-raffineringsugn, en VOD-ugn och en VD-ugn.

smide

Vårt företag har en 5000T smidesmaskin som kan forma Inconel 625-stänger och -plåtar med olika diametrar.

värmebehandling

Inconel kan möta bearbetningsbehoven hos kunder inom olika branscher genom att använda olika värmebehandlingsmetoder. Den vanligaste metoden är standard dubbelåldring (lösningsbehandling + dubbelåldring, vilket är lämpligt för de flesta Inconel 625-stänger och -plåtar.

Varm rullning

Inconel 625 kan varmvalsas till plattor, stänger, profiler eller rör med olika specifikationer.

Fel upptäckt

Inconel 625 används ofta inom kritiska industrier som olja och gas. Efter att våra material har tillverkats, utför vi, utöver rutinmässig sammansättningsanalys med hjälp av en spektrometer, även intern detektering av fel för att säkerställa att produkten är fri från sprickor och uppfyller produktionssäkerhetskraven.

Varför välja Precionn för Inconel 625-delar?

Utmärkta tillverkningsmöjligheter

En komplett tillverkningsprocess, från råvaruproduktion, CNC-bearbetning till inspektion och leverans av färdig produkt, kan genomföras med hög kvalitet.

förmånliga materialkostnader

Precionn har kompletta materialtillverkningskapaciteter och kan oberoende slutföra processer från smältning, smide, värmebehandling, varmvalsning och inspektion av färdiga produkter.

Högkvalitativ kvalitetshantering

Systemcertifikat: ISO 9001, IS013485, AS9100D, IATF16949
Alla material måste genomgå spektrometertestning och testning av fysikaliska egenskaper för att säkerställa att de uppfyller kraven för kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper.
Alla smidda delar och svetsade material genomgår feldetektering för att säkerställa att det inte finns några inre sprickor i materialen och produkterna.

Anpassade lösningar

Vi har utmärkta kapaciteter för stansningstillverkning och kan specialanpassa Inconel 625 tunna delar.
Vi har utmärkta CNC-bearbetningsmöjligheter och kan specialanpassa Inconel 625-ventiler och flänsar.
Vi har omfattande erfarenhet av supermaterialsvetsning och kan anpassa svetsning av Inconel 625 ventilportar och beklädnadssvetsning för att möta specifika krav.

Användning av Inconel 625 inom industrier

Aerospace

Olja gas

Inconel 625 används främst inom olje- och gasindustrin för kritisk utrustning och komponenter som arbetar i miljöer med hög temperatur, korrosiva gaser och högt tryck.

Kemisk utrustning / Marinteknik

Inconel 625 används flitigt inom marinindustrin, främst på grund av dess överlägsna motståndskraft mot havsvattenkorrosion, högtemperaturprestanda, oxidationsbeständighet och goda mekaniska hållfasthet. I marina miljöer utsätts utrustning och strukturella komponenter ofta för extremt hårda förhållanden som hög salthalt, havsvattenkorrosion, djuphavstryck och extrema temperaturvariationer. Därför har Inconel 625 blivit det material som valts för många kritiska marintekniska tillämpningar.

Oljeborrningsrör, fästelement, borrkronor
Nedsänkbart skrov och spant
Marina strukturella komponenter (såsom skrov, plattformar och rörledningar)
Havs-ekolods hölje
strukturella komponenter för undervattensrobotar

Vanliga frågor om Inconel 625

Kan ni tillhandahålla ett certifikat för Inconel 625-material?

Vi har en komplett uppsättning utrustning för materialtillverkning och testning, som kan tillhandahålla material som uppfyller kraven i olika nationella standarder och uppnår certifieringsstandarderna ATSM B443, EN 10204 och DIN 17744.

Vilka är de vanligaste namnen för Inconel 625 i olika länder runt om i världen?

Inconel 625 betecknas huvudsakligen globalt enligt följande: NiCr22Mo9Nb, inconel625, GH625

Vilka skärverktyg är lämpliga för bearbetning av Inconel 625?

Vid bearbetning av högtemperaturlegeringar som Inconel 625 orsakar deras unika materialegenskaper (hög hållfasthet, hög hårdhet och god korrosionsbeständighet) vanligtvis betydande verktygsslitage och termisk stress. Därför krävs CBN-verktyg, keramiska verktyg och TiAlN-, TiCN- eller AlTiN-belagda verktyg.

Vad är er ledtid för bearbetning av Inconel 625?

Om materialen inte kräver anpassning är den snabbaste prototypproduktionstiden i allmänhet tre dagar. Om materialen kräver speciell anpassning är prototypproduktionstiden i allmänhet 10 dagar.