Inconel 718 precisionsbearbetningstjänst
Inconel 718 är en högpresterande nickelbaserad superlegering med extremt hög högtemperaturhållfasthet, utmärkt korrosionsbeständighet och enastående oxidationsbeständighet.
- Perfekt materialtillverkningsprocess
- Mycket konkurrenskraftiga materialpriser
- 15+ års erfarenhet av bearbetning av högtemperaturlegeringar
- Snabb leverans
Vad är Inconel 718?
Inconel 718 är en utskiljningshärdande nickelbaserad superlegering, även känd som Nickel Alloy 718, UNS N07718 och GH4169. Den använder nickel som huvudkomponent, med tillsatta element som krom, järn, niob, molybden, titan och aluminium. Den förstärks genom utskiljningsfaserna γ′(Ni₃(Al,Ti)) och γ″(Ni₃Nb).
Viktiga materialegenskaper hos Inconel 718
Sammansättningen av Inconel 718
- Ni: 50%–55%
- Cr: 17%–21%
- Nb+Ta: 4.75 %–5.5 %
- Ti: 0.65 %–1.15 %
- Al: 0.2 %–0.8 %
- Fe:marginal
Fysiska egenskaper hos Inconel 718
- Densitet av Inconel 718: 8.19 g/cm³
- Smältpunkten för Inconel 718: 1260–1336 ℃
- Inconel 718s värmeutvidgningskoefficient: 0–100 ℃: 13.0 × 10⁻⁶ /℃ 20–800 ℃: 14.0 × 10⁻⁶ /℃
- Inconel 718 är icke-magnetisk.
Mekaniska egenskaper hos Inconel 718
- Inconel 718 draghållfasthet: 1250 ~ 1440 MPa
- Sträckgräns för Inconel 718: 1030 ~ 1200 MPa
- Hårdheten hos Inconel 718: 35–45 HRC
- Högtemperaturfysikaliska egenskaper hos Inconel 718 (650 °C): Draghållfasthet: ~930 MPa; Sträckgräns: ~720 MPa
Hur bearbetar man Inconel 718?
Inconel 718 CNC-bearbetning
Inconel 718 CNC-bearbetning inkluderar CNC-fräsning och CNC-svarvning. Eftersom Inconel 718 har hög hårdhet vid rumstemperatur kan γ'-förstärkningsfasen (utfällda faser av aluminium och titan) i legeringen ytterligare öka hårdheten under bearbetningen. Därför ökar verktygsslitaget och effektiviteten minskar under bearbetningen.
Inconel 718 gjutning
Inconel 718, tack vare sin utmärkta korrosionsbeständighet och högtemperaturegenskaper, används i oregelbundet formade strukturkomponenter inom industrier som flyg- och rymdindustrin och petroleumindustrin, vilket kräver gjutprocesser. Även om Inconel 718-gjutning är tekniskt utmanande, kan dessa utmaningar effektivt övervinnas genom att optimera gjutprocessen, kontrollera legeringssammansättningen, exakt justera kylningshastigheten och använda lämpliga efterbehandlingstekniker, vilket resulterar i produktion av högkvalitativa gjutgods.
3D-utskrift Inconel 718
3D-utskrift (eller additiv tillverkning) Inconel 718 är en banbrytande teknik som effektivt och exakt kan producera högpresterande metalldelar med komplexa former. Den är särskilt användbar för det dyra materialet Inconel 718, vilket kan minska materialkostnaderna avsevärt. Den möjliggör också snabb prototypframställning och småskalig produktion av komplexa delar och används ofta inom flyg-, energi-, fordons- och andra högteknologiska områden.
Inconel 718-prägling
Inconel 718 är en nickelbaserad superlegering. Stämpling kräver att man övervinner egenskaperna hög hållfasthet, hög hårdhet och deformationshärdning. Det är nödvändigt att kontrollera formningstemperaturen och optimera formparametrarna. Det används huvudsakligen i motorblad för flygplan, högtemperaturtryckbärande komponenter inom kärnkraft och oregelbundet formade fästen och packningar i högtemperaturventiler och andra områden.
Inconel 718 smide
Inconel 718 är en nickelbaserad superlegering. För att smida den krävs att man övervinner dess höga hållfasthet, hårdhet och deformationshärdningsegenskaper. Smidningstemperatur, deformationsmängd och kylningshastighet måste kontrolleras för att förhindra inre sprickbildning. Den används främst i skivor för flygmotorer, flänsar och bultar för kärnkraftverk samt högtemperaturkomponenter för djuphavsborrplattformar.
Stellit-svetsning
Stellitsvetsning avser processen att binda Stellite 6, Stellite 12, Stellite 21 och andra material av ädelmetallkvalitet på ett Inconel 718-substrat med hjälp av plasmaöverförd båge eller laserbeklädnad. Det används främst inom olje- och gasindustrin för ventiler, ventilsäten och ventilskivors tätningsytor, samt inom borrindustrin för slitstarka lager på borrkronor. Detta minskar tillverkningskostnaderna för dessa ädelmetallmaterial avsevärt.
Tillverkningsprocess för Inconel 718-material
Precionn är ett omfattande tillverkningsföretag för superlegeringar som integrerar forskning och utveckling, smältning, smide, värmebehandling, kallformning och bearbetning av färdiga produkter av Inconel 718-material.
smältning
Vårt företag har en 50T smältugn, en LF-raffineringsugn, en VOD-ugn och en VD-ugn.
smide
Vårt företag har en 5000T smidesmaskin som kan forma Inconel 718-stänger och -plåtar med olika diametrar.
värmebehandling
Inconel kan möta bearbetningsbehoven hos kunder inom olika branscher genom att använda olika värmebehandlingsmetoder. Den vanligaste metoden är standard dubbelåldring (lösningsbehandling + dubbelåldring, vilket är lämpligt för de flesta Inconel 718-stänger och -plåtar.
Varm rullning
Inconel 718 kan varmvalsas till plattor, stänger, profiler eller rör med olika specifikationer.
Fel upptäckt
Inconel 718 används ofta inom kritiska industrier som olja och gas. Efter att våra material har tillverkats, utför vi, utöver rutinmässig sammansättningsanalys med hjälp av en spektrometer, även intern detektering av fel för att säkerställa att produkten är fri från sprickor och uppfyller produktionssäkerhetskraven.
Varför välja Precionn för Inconel 718-delar?
Utmärkta tillverkningsmöjligheter
En komplett tillverkningsprocess, från råvaruproduktion, CNC-bearbetning till inspektion och leverans av färdig produkt, kan genomföras med hög kvalitet.
förmånliga materialkostnader
Precionn har kompletta materialtillverkningskapaciteter och kan oberoende slutföra processer från smältning, smide, värmebehandling, varmvalsning och inspektion av färdiga produkter.
Högkvalitativ kvalitetshantering
- Systemcertifikat: ISO 9001, IS013485, AS9100D, IATF16949
- Alla material måste genomgå spektrometertestning och testning av fysikaliska egenskaper för att säkerställa att de uppfyller kraven för kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper.
- Alla smidda delar och svetsade material genomgår feldetektering för att säkerställa att det inte finns några inre sprickor i materialen och produkterna.
Anpassade lösningar
- Vi har utmärkta kapaciteter för stansningstillverkning och kan specialanpassa Inconel 718 tunna delar.
- Vi har utmärkta CNC-bearbetningsmöjligheter och kan specialanpassa Inconel 718-ventiler och flänsar.
- Vi har omfattande erfarenhet av supermaterialsvetsning och kan anpassa svetsning av Inconel 718 ventilportar och beklädnadssvetsning för att möta specifika krav.
Användning av Inconel 718 inom industrier
Aerospace
- Turbinskiva
- Kompressorskiva
- Fästelement (högtemperaturbeständiga bultar, muttrar, pinnbultar)
- Tätningsring
- Montera fästet
Olja gas
Inconel 718 används ofta inom olje- och gasindustrin för högtrycks-, högkorrosions- och sulfidspänningssprickbildning (SSC) applikationer.
- Säkerhetsventilens komponenter
- Pump- och ventildelar
- Adaptrar, kontaktringar, fästelement
Kemisk utrustning / Marinteknik
Lämplig för sura och korrosiva medier samt miljöer med hög temperatur och högt tryck.
- reaktorkomponenter
- Korrosionsbeständiga delar för avsaltning av havsvatten
- Korrosionsbeständiga rördelar och fästelement
Vanliga frågor om Inconel 718
Vi har en komplett uppsättning utrustning för materialtillverkning och testning, som kan tillhandahålla material som uppfyller kraven i olika nationella standarder och uppnår certifieringsstandarderna ATSM B637 och AMS5662.
Inconel 718 betecknas huvudsakligen globalt enligt följande: ASTM B637, UNS N07718, DIN 17744, JIS H 4600, etc.
Vid bearbetning av högtemperaturlegeringar som Inconel 718 orsakar deras unika materialegenskaper (hög hållfasthet, hög hårdhet och god korrosionsbeständighet) vanligtvis betydande verktygsslitage och termisk stress. Därför krävs CBN-verktyg, keramiska verktyg och TiAlN-, TiCN- eller AlTiN-belagda verktyg.
Om materialen inte kräver anpassning är den snabbaste prototypproduktionstiden i allmänhet tre dagar. Om materialen kräver speciell anpassning är prototypproduktionstiden i allmänhet 10 dagar.