Inconel 625 ishlov berish xizmati

Inconel 625 juda yuqori haroratga chidamliligi, mukammal korroziyaga chidamliligi va ajoyib oksidlanish qarshiligiga ega yuqori samarali nikel asosidagi super qotishma.

Inconel 625 nima?

Inconel 625 yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi nikel asosidagi super qotishma bo'lib, u odatda Nikel qotishmasi 625, UNS N06625, EN2.4856 va DIN 17744 deb nomlanadi. Uning asosiy tarkibiy qismlari nikel, xrom, molibden va alyuminiyni o'z ichiga oladi, shuningdek, tarkibida temir, titan va boshqa barcha elementlar mavjud. mukammal korroziyaga chidamliligi, yuqori haroratga chidamliligi va yaxshi mexanik xususiyatlari tufayli aviatsiya, kimyo, energiya ishlab chiqarish va dengiz muhandislik sanoatida keng qo'llaniladi.

Inconel 625 materialining xususiyatlari

Inconel 625 tarkibi

Ni: 58%-70%
Cr: 20%-23%
Dushanba: 8%-10%
Ti: 0.4%-1.0%
Al: 0.4%-1.0%
Fe: 5% maksimal
Nb+Ta:3.15%-4.15%

Inconel 625 Fizik xususiyatlari

Inconel 625 Mexanik xususiyatlar

Inconel 625 kuchlanish kuchi: 1030 ~ 1240MPa
Inconel 625 Oqim kuchi: 550~830MPa
Inconel 625 qattiqligi: 90-110HB
Inconel 625 dengiz suvida, kislotali muhitda va xlorid o'z ichiga olgan muhitda mukammal korroziyaga chidamliligini namoyish etadi. U xloridlardan kelib chiqadigan stressli korroziya yorilishiga chidamli bo'lib, uni dengiz muhiti uchun ayniqsa mos qiladi.

Inconel 625 -ni qanday ishlash kerak?

inconel 625 cnc ishlov berish

Inconel 625 CNC ishlov berish CNC frezeleme va CNC tornalashni o'z ichiga oladi. Inconel 625 ning yuqori mustahkamligi, yuqori qattiqligi va yomon ishlov berish qobiliyati tufayli, PCD asboblari va seramika bilan qoplangan asboblar kabi ishlov berish uchun tegishli kesish asboblarini tanlash kerak. Bundan tashqari, oqilona ishlov berish parametrlarini tanlash kerak.

Inconel 625 quyish

Quyma Inconel 625 uchun keng tarqalgan ishlab chiqarish usuli bo'lib, ayniqsa murakkab shakllar, yuqori quvvat va yuqori korroziyaga chidamlilikni talab qiluvchi komponentlar uchun mos keladi. Investitsion quyish Inconel 625 uchun eng mos quyish usuli hisoblanadi. Inconel 625 ning yuqori erish nuqtasi tufayli quyish jarayonida qotishmaning erta sovishini oldini olish uchun haroratni qat'iy nazorat qilish kerak, bu esa quyma nuqsonlariga (g'ovak, yoriqlar va qo'shimchalar kabi) olib kelishi mumkin.

3D bosib chiqarish inconel 625

Inconel 625 qimmat yuqori haroratli qotishma materialdir va Inconel 625 3D bosib chiqarish, ayniqsa, murakkab shakldagi, yuqori samarali qismlarni ishlab chiqarish uchun juda katta qo'llash salohiyatiga ega. U dizaynlarni samarali optimallashtirishi, moddiy chiqindilarni kamaytirishi, ishlab chiqarish davrlarini qisqartirishi va moslashtirilgan ishlab chiqarishni osonlashtirishi mumkin.

Selektiv lazerli eritish (SLM) Inconel 625 3D bosib chiqarish uchun eng ko'p qo'llaniladigan usullardan biridir. Ushbu texnikada lazer nuri yordamida metall kukuni qatlamini qatlamma-bosqich eritib, har bir kukun qatlamini lazer nurining yuqori harorati bilan birlashtirib, qattiqlashtirib, yakuniy qismni bosqichma-bosqich qurish mumkin.

Inconel 625 shtamplash

Inconel 625 shtamplash, birinchi navbatda, uning yuqori quvvati, past egiluvchanligi va yomon plastikligi tufayli qiyin ishlab chiqarish jarayonidir. Shtamplashni muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun materialni isitish, tegishli qolip materiallarini tanlash, shtamplash tezligi va bosimini nazorat qilish, moylash materiallaridan foydalanish va ko'p bosqichli shtamplashni qo'llash kabi bir qator optimallashtirish choralari talab qilinadi. Ushbu usullar orqali Inconel 625 aerokosmik, kimyo, dengiz va boshqa sohalarda yuqori samarali qismlarga bo'lgan talabni qondiradigan shtamplash jarayonida mukammal deformatsiyaga va sirt sifatiga erisha oladi.

Inconel 625 zarb qilish

Inconel 625 zarb qilish aviatsiya, kimyo, energetika va dengiz muhandisligida keng qo'llaniladigan yuqori quvvatli, korroziyaga chidamli qismlarni ishlab chiqarish uchun muhim jarayondir. Soxtalashtirish jarayoni yuqori mexanik xususiyatlar va materiallarning bir xilligini ta'minlaydi, ammo Inconel 625 ning yuqori qattiqligi va mustahkamligi tufayli zarb jarayonida haroratni nazorat qilish, bosimni nazorat qilish va sovutish tezligi kabi omillarga alohida e'tibor berilishi kerak. Soxta harorat va bosimni aniq nazorat qilish va buni tegishli issiqlik bilan ishlov berish bilan birlashtirib, mukammal qismlar sifatiga erishish mumkin.

Stellita payvandlash

Stellite payvandlash Stellite 6, Stellite 12, Stellite 21 va boshqa sifatli materiallarni Plazma uzatilgan yoy yoki lazer qoplamasi yordamida Inconel 625 substratiga yopishtirish jarayonini anglatadi. U asosan neft va gaz sanoatida klapanlar, vana o'rindiqlari va valf diskining muhrlangan sirtlari uchun, shuningdek burg'ulash sanoatida matkap uchlarida aşınmaya bardoshli qatlamlar uchun ishlatiladi. Bu qimmatbaho metall materiallarni ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

Inconel 625 materialini ishlab chiqarish jarayoni

Precionn - bu Inconel 625 materiallarini tadqiq qilish va ishlab chiqish, eritish, zarb qilish, issiqlik bilan ishlov berish, sovuq shakllantirish va tayyor mahsulotni qayta ishlashni birlashtirgan keng qamrovli super qotishma materiallar ishlab chiqaruvchi kompaniya.

eritish

Kompaniyamiz 50T eritish elektr pechiga, LF tozalash pechiga, VOD pechiga va VD pechiga ega.

bolg'alash

Bizning kompaniyamiz Inconel 625 bar va turli diametrli plitalarni hosil qilishi mumkin bo'lgan 5000T zarb mashinasiga ega.

issiqlik davolash

Inconel turli xil issiqlik bilan ishlov berish usullaridan foydalangan holda turli sohalarda mijozlarning qayta ishlash ehtiyojlarini qondirishi mumkin. Eng keng tarqalgan usul - bu standart ikki marta qarish (Eritma bilan davolash + Ikki marta qarish, bu ko'pchilik Inconel 625 bar va plitalari uchun mos keladi.

Issiq prokat

Inconel 625 turli xil xususiyatlarga ega plitalar, barlar, profillar yoki quvurlarga issiq haddelenmiş bo'lishi mumkin.

Kamchiliklarni aniqlash

Inconel 625 odatda neft va gaz kabi muhim sohalarda qo'llaniladi. Materiallarimiz ishlab chiqarilgandan so'ng, spektrometr yordamida muntazam kompozitsiyani tahlil qilishdan tashqari, mahsulotning yoriqlari yo'qligi va ishlab chiqarish xavfsizligi talablariga javob berishi uchun ichki nuqsonlarni aniqlashni ham o'tkazamiz.

Nima uchun Inconel 625 qismlari uchun Precionn ni tanlaysiz?

Zo'r ishlab chiqarish qobiliyatlari

Xom ashyo ishlab chiqarish, CNC ishlov berish, tayyor mahsulotni tekshirish va jo'natishgacha bo'lgan to'liq ishlab chiqarish jarayoni yuqori sifat bilan bajarilishi mumkin.

imtiyozli moddiy xarajatlar

Precionn eritish, zarb qilish, issiqlik bilan ishlov berish, issiq prokat va tayyor mahsulotni tekshirish jarayonlarini mustaqil ravishda bajarishga qodir bo'lgan to'liq materiallar ishlab chiqarish qobiliyatiga ega.

Yuqori sifatli sifat menejmenti

Tizim sertifikati: ISO 9001, IS013485, AS9100D, IATF16949
Barcha materiallar kimyoviy tarkibi va fizik xususiyatlariga qo'yiladigan talablarga javob berishini ta'minlash uchun spektrometr sinovlari va jismoniy xususiyatlar sinovidan o'tishi kerak.
Materiallar va mahsulotlarda ichki yoriqlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun barcha soxta qismlar va payvandlangan materiallar nuqsonlarni aniqlashdan o'tadi.

Tayyorlangan echimlar

Biz mukammal shtamplash ishlab chiqarish qobiliyatiga egamiz va Inconel 625 nozik qismlarini sozlashimiz mumkin.
Bizda mukammal CNC ishlov berish qobiliyati bor va Inconel 625 klapanlari va gardishlarini sozlashimiz mumkin.
Biz supermaterial payvandlashda katta tajribaga egamiz va Inconel 625 vana portlarini payvandlash va qoplamali payvandlashni maxsus talablarga javob berish uchun sozlashimiz mumkin.

Inconel 625 ning sanoatda qo'llanilishi

Aerospace

Neft va gaz

Inconel 625 asosan neft va gaz sanoatida yuqori haroratli, korroziy gaz va yuqori bosimli muhitda ishlaydigan muhim uskunalar va komponentlar uchun ishlatiladi.

Kimyoviy uskunalar / Dengiz muhandisligi

Inconel 625, birinchi navbatda, dengiz suvi korroziyasiga, yuqori haroratga chidamliligi, oksidlanishga chidamliligi va yaxshi mexanik kuchga ega bo'lganligi sababli dengiz sanoatida keng qo'llaniladi. Dengiz muhitida asbob-uskunalar va strukturaviy komponentlar ko'pincha yuqori sho'rlanish, dengiz suvining korroziyasi, chuqur dengiz bosimi va haddan tashqari harorat o'zgarishi kabi o'ta og'ir sharoitlarga duch keladi. Shu sababli, Inconel 625 ko'plab muhim dengiz muhandisligi ilovalari uchun tanlangan materialga aylandi.

Yog 'burg'ulash quvurlari, mahkamlagichlar, burg'ulash uchlari
Suv osti korpusi va ramkasi
Dengiz tuzilmalari (masalan, korpuslar, platformalar va quvurlar)
Okean sonar korpusi
suv osti robotining tarkibiy qismlari

Inconel 625 tez-tez so'raladigan savollar

Inconel 625 materiallari uchun sertifikat bera olasizmi?

Bizda turli milliy standartlar talablariga javob beradigan va ATSM B443, EN 10204, DIN 17744 sertifikatlash standartlariga erisha oladigan materiallarni ishlab chiqarish va sinovdan o'tkazish uskunalarining to'liq to'plami mavjud.

Dunyoning turli mamlakatlarida Inconel 625 ning asosiy nomlari qanday?

Inconel 625 asosan global miqyosda quyidagicha belgilanadi: NiCr22Mo9Nb，inconel625,GH625

Inconel 625 ni qayta ishlash uchun qanday kesish asboblari mos keladi?

Inconel 625 kabi yuqori haroratli qotishmalarni qayta ishlashda ularning noyob material xususiyatlari (yuqori mustahkamlik, yuqori qattiqlik va yaxshi korroziyaga chidamlilik) odatda asboblarning sezilarli aşınmasına va termal stressga olib keladi. Shuning uchun CBN asboblari, keramika asboblari va TiAlN, TiCN yoki AlTiN qoplamali asboblar talab qilinadi.

Inconel 625 ni qayta ishlash muddati qancha?

Agar materiallar moslashtirishni talab qilmasa, eng tez prototip ishlab chiqarish vaqti odatda uch kun. Agar materiallar maxsus sozlashni talab qilsa, prototip ishlab chiqarish vaqti odatda 10 kun.