注射成型
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什麼是注塑成型？
在一定溫度下，將完全熔融的塑膠材料透過螺桿攪拌，高壓注入模具型腔，冷卻固化後取得成型品。此方法適用於形狀複雜的零件的大量生產，是重要的加工方法之一。
射出成型材料選擇
ABS
ABS樹脂是目前產量最大、應用最廣的聚合物，外觀為不透明的象牙色顆粒，且具有較高的光澤度。易加工、表面光滑、熱穩定性、幾何穩定性、抗衝擊性佳、絕緣性佳、耐酸鹼性好、蠕變性小、硬度高、剛性佳、價格便宜、耐候性差、熱性能不夠好、流動性一般、收縮率小、
ABS樹脂最大的應用領域是汽車、電子電器和建築材料。汽車領域的用途包括儀表板、車身外板、內裝板、方向盤、隔音板、門鎖、保險桿、通風管道等諸多部件。在電器方面廣泛應用於冰箱、電視、洗衣機、空調、電腦、影印機等電子電器。在建築材料方面，ABS管材、ABS衛浴潔具和ABS裝飾板在建材業應用廣泛。此外，ABS也廣泛應用於包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀器儀器產業。
PE
聚乙烯（PE）是通用合成樹脂中最大的品種，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些特殊性能的產品。耐酸、耐鹼、耐化學溶劑性能良好，流動性好，絕緣性好，易真空吸塵表面，脆化溫度低（-75℃°），白色半透明，不易受環境應力開裂，柔韌性好。
廣泛應用於製造薄膜、包裝材料、容器、管材、單絲、電線電纜、日用品等。
PMMA
透光率高，抗衝擊性好，不易破碎，耐老化，耐候性好，硬度低，耐磨性差，性脆。 PMMA製品的雙折射性很低，特別適合製作影碟。
PMMA具有質輕、價廉、易成型等優點。其成型方法包括鑄造、射出、機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可大量生產，製程簡單，成本低。因此，其應用越來越廣泛，目前廣泛應用於儀表零件、汽車車燈壓克力棒、光學鏡片、透明管材等。
PP
剛性強，耐彎曲，韌性好，耐疲勞，質輕，高溫下仍具有良好的力學性能，耐酸鹼性及化學溶劑性好，流動性好，絕緣性好，耐候性差，0C°易變脆，耐應力開裂。
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等）、設備（洗碗機門襯裡、烘乾機通風管、洗衣機框架和蓋子、冰箱門襯裡等）、消費品（草坪和花園設備，如割草機和灑水器等）
PC
抗衝擊性好、絕緣性好、幾何穩定性好、耐熱性好、脆化溫度低（-130℃°）、耐候性好、蠕變性低、透明性高、機械性能好、耐溶劑性差、有應力開裂現象、耐疲勞性差、流動性差、收縮率小、沸水中易水解、光澤度好、摩擦係數大。
聚碳酸酯的應用開發正朝著高複合化、高功能化、專用化、系列化方向發展，已推出光碟、汽車、辦公設備、箱包、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種用途。
PTFE
聚四氟乙烯[PTFE]是當今世界上耐腐蝕性能最好的材料之一，故有「塑膠王」的美稱。它能在任何一種化學介質中長期使用，聚四氟乙烯密封件、墊片、墊圈。聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈均採用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模壓而成。與其他塑膠相比，聚四氟乙烯具有優異的耐化學腐蝕性能和耐溫性能，被廣泛用作密封材料和填充材料。
PA（尼龍）
PA具有良好的綜合性能，包括機械性能、耐熱性、耐磨性、耐化學腐蝕性和自潤滑性，且摩擦係數低，有一定的阻燃性，易於加工，適合用玻璃纖維等填料進行增強改性，提高性能，擴大應用範圍。
此類產品用途廣泛，是塑膠取代鋼、鐵、銅等金屬的良好材料，是重要的工程塑膠。
窺視
Peek材料是一種高性能工程塑料，具有耐高溫、化學穩定、機械性能良好、生物相容性好等特點，可製造加工各種機械零件，如汽車齒輪、油濾網、變速啟動盤、航空發動機部件、全自動洗衣機轉輪、醫療器械部件等，應用於航空航天、汽車製造、電子電氣、醫療、食品加工等領域。
POM
POM材料強度較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度範圍較寬（約50℃），對酸鹼穩定性佳。是一種綜合性能優異的工程塑膠。具有良好的物理、機械和化學性能，特別是耐摩擦性能優異。俗稱塑鋼或塑鋼，是第三大通用工程塑膠。適用於製作耐磨零件、傳動零件，以及化學、儀表等零件。
射出成型工藝
| 相關標準 | 產品說明 |
| 最大零件尺寸 | 1500×1000×500毫米 |
| 最大零件尺寸 | 2×2×2毫米 |
| 零件精度 | +/- 0.1 mm |
| 射出模具類型 | 鋼和鋁模具。 |
| 模具壽命低於2000次、6000次、50000次和超過100000次 | |
| 模腔公差 | +/- 0.01mm |
| 室壁厚度 | 0.5毫米到5毫米 |
| 草搞 | 0.5°至2° |
| 加強筋 | 0.5毫米至5毫米厚 |
| 老闆 | 直徑 3 毫米至 10 毫米 |
| 交期 | 大部分訂單可在 15 個工作天內完成 |
注塑服務的優勢
- 射出成型是一種高效率、精密的製造加工方法，能夠在短時間內生產大量的塑膠製品。而且由於射出成型需要使用閉合模具，對製品的尺寸精度和表面品質要求較高，這也使得射出成型成為一種常見的大批量生產加工方法。
- 現代注塑設備大多採用先進的自動化控制系統，可實現自動送料、自動成型、自動出料等功能，不僅節省人力，而且降低了產品成本，提高了生產效率。
- 透過改變模具結構和注塑製程參數，可以生產各種形狀、尺寸、材質的注塑製品，不僅可以製造複雜的產品結構，還可以賦予產品特定的物理、化學和機械性質。