模具設計與製造
模具設計與製造先進技術
模具加工主要有以下幾種先進的加工方法:
1. 數控銑削。五軸高速銑削使複雜三維零件的加工幾乎成為現實,材料硬度不再是限制因素。塑膠模具的主型腔和表面均採用數控銑削完成。高速銑削可以加工硬度達60HRC的模具鋼零件。因此,高速銑削允許在熱處理後進行切削,大大簡化了模具製造流程。
2.慢走絲線切割加工。慢走絲線切割主要用於加工各種沖模、射出成型模、壓鑄模等二維、三維直紋面零件。在模具加工中,慢走絲線切割是一項不可或缺的關鍵技術。沖壓模具的凸模、凸模固定板、凹模、卸料板等許多精密孔的加工。在射出成型模具製造中,常見的應用包括鑲嵌件孔、頂出孔、斜頂出孔、型腔角落和滑塊等的加工。
3.電火花加工。電火花加工適用於加工精密小腔體、窄縫、凹槽、角落等複雜零件。
4、磨床加工。模具加工所用的磨床主要有平面磨床、萬能內外圓磨床、座標磨床(PG光學曲線磨床)。光學曲線磨床可磨削連接器模具刀片及沖頭、端子、精密半行程沖頭、下模鑲塊、卸料板鑲塊等工件。
5.快速裝夾定位系統及自動化。實現銑削、車削、測量、電火花加工等工序的統一基準交換,僅需約1分鐘即可快速完成電極在機床上的裝夾和找正,重複定位精度在3μm以內,最大限度地減少了安裝所需時間,大大提高了工具機的實際運行時間。
進行模具設計和製造時的注意事項
1.根據客戶產品提供全面的DFM報告評估,制定合理的流程。
2.模具材料及硬度:選擇符合標準的模胚材料,成型零件材料應耐腐蝕或採取防腐措施,硬度應不低於50HRC或表面硬化硬度應高於600HV。
3.模具結構設計:考慮模具型腔形狀、冷卻系統、排氣系統等因素,確保產品成型時不會出現缺陷。
4.模具表面處理:模具的精細表面處理對產品的外觀品質至關重要。採用合適的表面處理技術,如拋光、電鍍等,確保產品表面光滑無瑕疵。