自訂鋁材 擠出 散熱器

精密設計的熱能管理解決方案,適用於高效能電子、汽車及再生能源應用。

定制铝挤压散热片产品展示
15+
年資經驗

熱管理挑戰

我們為客戶解決的常見散熱問題

過熱元件

電子裝置因散熱不足而失效,導致效能下降及壽命縮短。

設計限制

有限的空間、重量限制以及複雜的幾何形狀,都需要客製化的熱解決方案。

成本與效能

在滿足嚴格製造公差的同時,平衡熱效率與生產成本。

什麼是鋁擠型散熱片?

鋁擠型散熱片是一種透過擠型製程製造的熱管理元件,在此過程中,加熱的鋁棒會強制通過精密模具,以製造出帶有散熱片和通道的複雜橫截面型材。

優異的熱傳導性

6061-T6 和 6063-T5 鋁合金提供優異的熱傳導特性

具成本效益的製造

擠壓製程可實現高容量生產且品質穩定

複雜的幾何圖形

複雜的鰭片設計和冷卻通道,只需一次擠壓即可完成

鋁擠壓制造工厂设施

核心優勢

為何選擇鋁擠型散熱片來滿足您的熱能管理需求

高效率散熱

高達 200 W/m-K 的熱傳導率,可快速傳熱與冷卻

靜音操作

被動式冷卻設計可消除風扇噪音,讓電子裝置更安靜

輕量化設計

鋁合金密度為 2.7g/cm³,可降低整體系統重量 60%+

高精度

±0.1mm 公差,採用先進的 CNC 加工和品質控制

散熱片製造流程

具備多重製造能力的全面性熱能解決方案

CNC 精密加工過程
1

滑行

高精度材料移除製程是生產細鰭片和複雜散熱片輪廓的理想選擇

2

精密 CNC 加工

使用我們的 40 多台高速 CNC 中心加工複雜的幾何形狀和嚴格的公差

3

壓鑄

中到大批量的複雜 3D 形狀和整合安裝功能

4

冷鍛

需要最大熱傳導率和強度的高效能應用

優質鋁材

業界領先的合金可實現最佳熱性能

6061-T6 鋁合金

熱傳導性: 167 W/m-K
拉伸強度: 310 MPa
密度: 2.70 g/cm³

非常適合需要高強度和良好熱性能的結構應用。

6063-T5 鋁合金

熱傳導性: 209 W/m-K
拉伸強度: 186 MPa
密度: 2.69 g/cm³

優異的熱傳導性使其成為散熱器應用和熱管理的理想選擇。

產業應用

跨產業、值得信賴的熱能解決方案

逆變器散熱片應用

可再生能源

太陽能變換器、風力渦輪機電子、能源儲存系統和電力管理設備。

LED 照明散熱片應用

LED 照明

高功率 LED 陣列、汽車頭燈、工業照明和建築照明系統。

汽車電子散熱片應用

汽車

EV 電池熱能管理、電力電子散熱、引擎控制單元和充電系統。

電子計算設備散熱片應用

電子與電腦

CPU/GPU 散熱、伺服器熱管理、電信設備和電源供應器。

工業設備散熱片應用

工業設備

馬達驅動器、焊接設備、電源轉換器和製造自動化系統。

航空航天国防散热片应用

航太與國防

航空電子製冷、衛星熱控制、雷達系統和軍事電子。

寶仕安卓越製造

先進的設備和成熟的能力,提供精密的熱解決方案

25 五軸 CNC 中心機

處理複雜幾何形狀和嚴格公差的高精度進口設備

40 台高速 CNC 銑床

適用於各種尺寸和產量的高效精密加工

30 CNC 車削中心

旋轉零件的完整車削和車銑能力

8 CMM 品質系統

Zeiss 和 Hexagon 坐標測量機確保符合國際標準

Precionn 先進制造工厂设施

可用的製造流程:

鋁擠型
精密 CNC 加工
壓鑄
冷鍛
表面處理
組裝與測試

客戶成功案例

受到全球領先公司的信賴

JM

詹姆斯-米勒

TechCorp Solar 資深工程師

"寶 Precionn 的鋁擠型散熱片使我們的太陽能逆變器工作溫度降低了 25°C。出色的散熱性能和交付可靠性"。

AL

李安娜

AutoLED 系統產品經理

"他們散熱片的精度和品質使我們能夠實現 50,000 小時以上的 LED 壽命。在整個專案過程中提供了出色的工程支援"。

RW

Robert Wilson

PowerTech 技術長

"Precionn 為我們的電動車充電站提供了超出散熱規格的定制散熱器。他們的生產能力是世界一流的"。

常見問題

有關鋁擠型散熱片製造的常見問題

6063 鋁具有較高的熱傳導率 (209 W/m-K 對比 167 W/m-K),因此散熱效果較佳,而 6061 則具有較佳的機械強度。我們會根據您特定的熱能與結構需求,選擇最佳的合金。
擠壓可降低大批量生產的成本,提供一致的斷面輪廓,並能在一次操作中製造複雜的翅片幾何形狀。加工則適用於小批量生產,以及需要安裝孔等次要特徵時。
我們的精密 CNC 加工能力可達到 ±0.05mm 至 ±0.1mm 的公差,視產品特性而定。擠出型材通常可維持 ±0.15mm 的公差,並可透過二次加工操作達到更小的公差。
原型樣品:5-7 天。新擠出模具:15-20 天。生產量視複雜性和數量而定,10-25 天不等。加急訂單可透過加速處理來滿足。
是的,我們的工程團隊使用 CFD 模擬軟體提供全面的熱能分析。我們會優化鰭片的幾何形狀、間距和整體設計,以達到目標熱阻,同時考慮製造限制和成本目標。

準備好優化您的散熱管理了嗎?

請與我們的工程團隊聯絡,以取得根據您的特定需求量身打造的客製化鋁擠型散熱片解決方案。

電子郵件

info@precionn.com

回應時間

24 小時內

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