什麼是陽極處理？
陽極處理是 金屬表面處理類型陽極處理是一種常用的表面處理技術，可在鋁材及其合金表面形成氧化膜，以改善其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。陽極處理是一種電化學製程，透過電流的作用，使鋁及其合金表面產生氧化反應，形成致密的氧化膜。具體而言，在陽極處理過程中，鋁或鋁合金作為陽極，與電解液中的氫離子發生氧化反應，生成氧化鋁和水，同時釋放出電子。在陰極反應中，水被還原為氫氣。隨著反應的進行，鋁表面會逐漸形成氧化膜，其厚度可視需要調整。
陽極處理製程
陽極處理的分類
陽極處理加工分為電流型：直流陽極處理和交流陽極處理。主要原因是電流方式不同。
以氧化膜的厚度來區分：硬陽極處理，膜厚可達 50~100 微米，表面硬度可達 HV350~HV550；普通陽極處理，膜厚為 8~12 微米，表面硬度為 HV250~HV350。
依電解質可分為：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸及以硫代有機酸為主要溶液的天然彩色陽極處理。
陽極氧化產品的技術檢驗標準是什麼？
1.外觀檢查：
檢查工件表面是否乾淨，有無油污、灰塵、氧化物等雜質。
2.外觀顏色檢測：
使用色卡進行比較，以符合客戶簽名的標準。
3.表面粗糙度：
使用粗糙度測試儀檢測工件表面的粗糙度，以確保符合客戶要求。
4.膜厚檢測：
使用膜厚測試儀測量氧化膜的厚度，以確定是否符合客戶要求的標準。
5.附著力測試：
使用十字划痕測試或其他附著力測試方法來檢測氧化膜與基材之間的結合力。
6.耐腐蝕性測試：
進行鹽霧試驗或其他腐蝕試驗，以評估氧化膜的耐腐蝕性。
7.密封品質檢查：
使用染色法、熱失重法等檢測封孔品質，以確保氧化膜的孔隙被有效封閉。
這些品質測試標準有助於確保陽極氧化前處理的效果，從而提高氧化膜的品質和性能。
陽極處理的顏色種類有哪些？
作為 高精密中國加工服務, 陽極處理一般是根據產品的功能和外觀要求，有幾種常見的顏色標準：
1.自然色陽極處理：
本色陽極處理的顏色主要為銀白色。本色陽極處理是指鋁合金經陽極處理後，顏色不變，保持金屬原本的顏色。這種處理方法通常用於 1 系列、5 系列或 6 系列鋁合金。這些系列的鋁合金適用於自然陽極處理。
2.黑色陽極處理：
黑色可分為亮黑色和霧黑色。黑色不僅能表現出產品的穩重感，還能增強產品的時尚感，使產品更具市場競爭力。
3.金陽極處理：
使用含金染料的溶液進行染色，可使鋁板呈現金色外觀。亮麗的金色給人一種高貴華麗的感覺，被廣泛應用於裝飾材料、電子產品外殼等領域。
4.紅色陽極處理：
通過添加紅色染料獲得。紅色給人一種溫暖、充滿活力的感覺，被廣泛應用於汽車零件、電子產品、裝飾材料等領域。
5.藍色陽極處理：
加入藍色染料進行染色。藍色陽極氧化鋁板色彩鮮豔，具有青春活力的視覺效果。常用於運動器材、電子產品等領域。
6.紫色陽極處理：
通過添加紫色染料獲得。紫色是一種神秘而高貴的顏色，常用於高級化妝品包裝、珠寶盒等。
7.客製化陽極處理顏色
顏色亦可依客戶需求客製化，配置不同染料，滿足客戶各種客製化需求。
陽極處理的主要缺陷和原因分析
1.陽極處理後，產品表面會出現白點：
(1) 可能是鋁合金材料的成分不均勻，造成陽極後出現斑點。
(2) 前處理脫脂處理不徹底，超音波清洗不乾淨，會造成膜層有明顯白點，影響後續著色，造成瑕疵。
2.陽極處理後產品色差過大，超出樣品標準：
電解液中Sn鹽濃度過低時，著色速度慢。當濃度高於 25 g/L 時，著色速度快，但不易掌握，且常出現色差。
3.陽極處理後會在短時間內褪色：
主要原因是染色過程太短，會造成產品顏色太淡而褪色。
4.陽極氧化膜的厚度不均勻或很薄：
陽極處理的時間和電流密度會直接影響氧化膜的厚度和品質。
哪些零件適合陽極處理製程？
作為全球領先的專業 精密加工製造商 在中國，我們認為 CNC 加工的鋁合金型材和棒材產品適合陽極處理，但鋁合金壓鑄產品不適合陽極處理。主要原因是壓鑄產品的致密性較差，陽極處理後的產品表面會形成像小孔一樣的小洞。影響產品外觀。
對於符合下列要求的鋁合金產品，適合使用陽極處理製程：
1.需要改善表面特性的零件：
對於那些需要在惡劣環境（如潮濕、腐蝕性氣體或液體環境）中工作的 CNC 零件，陽極處理可以顯著改善其表面特性，並延長其使用壽命。
2.外觀要求高的零件：
陽極處理不僅可以在零件表面形成一層氧化保護膜，還可以通過染色或著色工藝使零件表面呈現各種鮮豔的色彩，滿足不同客戶的審美需求。
3.需要隔熱處理的零件：
在需要電絕緣的情況下，例如電子設備的外殼、連接器等，陽極處理可以顯著改善零件的絕緣性能。防止電流洩漏，確保設備安全運作。
陽極處理和噴砂製程的選擇
在產品陽極處理過程中，有些產品是不需要噴砂處理的，主要原因是客戶喜歡保留產品加工後的表面紋理，具有金屬質感。但在實際生產精密外觀件時，由於鋁材硬度較軟，在產品加工及物流過程中，難免會產生一些外觀缺陷。因此，氧化前噴砂處理可發揮以下作用：
(1) 清除表面的油污和污垢
表面噴砂可以去除鋁表面的油膜和污垢。因為在陽極處理過程中，如果表面有污垢存在，就會影響氧化膜的品質，造成氧化膜不均勻、氣泡等問題。
(2) 改善氧化膜的附著力
噴砂會在鋁表面形成微小的突起和凹陷，可以增加氧化膜與鋁表面的接觸面積，提高氧化膜的附著力。
(3) 改善外觀
噴砂可產生磨砂效果，使鋁材表面更均勻美觀。這樣可以提高鋁材的等級和品質。
噴砂粒度的大小直接影響產品的表面粗糙度，對產品的外觀起著決定性的作用。客戶需要根據產品的外觀要求來選擇噴砂模型的尺寸。與砂粒大小相對應的表面粗糙度如下：
10-20 目： 適用於重度清洗和除銹，例如粗糙度較高的結構鋼件的預處理。
20-40 目： 粒徑範圍為 0.42-1.2mm 的粗砂。適用於去除厚塗層，粗糙度高。
40-60 目： 粒度範圍為 0.3-0.45 的中粗砂，既能清潔表面，又能產生一定的粗糙度。
60-80 目： 中砂，粒度範圍介於 0.15-0.3 之間，適用於一般金屬材料的噴砂，表面粗糙度適中。
80-120 目： 粒度範圍為 0.125-0.2mm 的細砂，既能清潔表面又能保持一定的粗糙度。
120-220 目： 砂粒較細，粒度範圍介於 0.07-0.125 之間，適用於精細噴砂及表面美化，粗糙度較低，一般精密外型零件，如消費性電子產品及其他外型零件皆適用此噴砂範圍。
隨著科學技術的不斷進步和應用領域的不斷擴大，陽極氧化技術將有更廣闊的應用前景。未來的發展方向包括開發高效節能的陽極處理工藝、研究新型電解液和添加劑、開發環保型封孔方法等。同時，隨著人們對產品外觀和質量要求的不斷提高，陽極處理的應用領域也將進一步擴大。如有需要，請隨時與寶仕安聯繫，寶仕安是一家專業且經驗豐富的 中國 CNC 加工廠.
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