什麼是銅鎳合金?
銅鎳銅鎳合金是一種主要由銅和鎳組成的合金,其成分因應特定應用而有所不同。通常,這些合金包含 60% 到 90% 的銅,而鎳則佔其餘部分,有時還會添加鐵和錳等元素,以增強強度和耐蝕性等特定性能。
這種合金因其卓越的耐海水腐蝕性、優異的導熱性和抗菌性而備受推崇。由於其均衡的成分,銅鎳被廣泛應用於從海洋工程到錢幣和儀器儀表等各行各業。
根據鎳含量的不同,銅鎳的外觀從銀色到金色不等。鎳濃度越高,金屬就越像銀。
銅鎳的化學成分
銅鎳的化學成分決定了其獨特的特性和各種應用的適用性。以下是其主要成分的細分:
- 銅 (Cu):形成合金的 60% 至 90%,提供延展性和熱傳導性。
- 鎳 (Ni):範圍從 10% 到 30%,增強了耐腐蝕性和強度。
- 鐵 (Fe):通常小於 2%,添加的目的是提高強度和抗侵蝕性,尤其是在海水中。
- 錳 (Mn):通常在 1% 之下,可提高耐磨性並有助於合金的耐用性。
- 其他元素:微量的鋅或錫可包含在特殊等級中,以符合特定工業需求的特性。
- 共通等級:
- 90/10:~90% 銅、10% 鎳、~1% 鐵、<1% 錳。
- 70/30:~70% 銅、30% 鎳、~1% 鐵、<1% 錳。
- 組成控制:在製造過程中保持精確的比率,以確保一致的性能和可靠性。
銅鎳的特性
Cupronickel 的魅力在於其均衡的機械和物理特性,使其適用於廣泛的應用。以下是其主要特性的詳細說明:
機械特性
- 拉伸強度:因等級而異,90/10 銅鎳提供 300-400 MPa,70/30 則高達 500 MPa,提供強大的結構完整性。
- 延展性:伸長率 30-40%,可使其變形而不破裂,非常適合形成複雜的形狀。
- 硬度:範圍從 70-120 HB (布氏硬度),確保在嚴苛環境下的耐磨性。
- 抗疲勞性:: 具備優異的循環應力承受能力,對於船舶和工業系統中的元件至關重要。
- 工作硬化:: 在加工過程中會硬化,需要小心選擇刀具,以維持精度並避免缺陷。
物理特性
- 耐腐蝕性:形成保護性氧化層,提供卓越的耐腐蝕性,尤其是在海水中。
- 密度:範圍從 8.9 到 8.94 g/cm³,由於含鎳,密度比純銅略高。
- 熱傳導:約 30-50 W/(m-K),適用於熱交換器及熱管理系統。
- 電導率:約 5-10% 的純銅,限制了其在高導電性電氣應用上的使用,但適合熱電偶等特殊用途。
- 熔點:介於 1100°C 與 1240°C 之間,視鎳含量而定,較高鎳等級的熔點較高。
- 外觀:銀白色略帶金黃色澤,為錢幣和裝飾應用提供美感。
- 磁性:一般無磁性,但某些等級的微量鐵可能會帶來輕微的磁性。
什麼是不同等級的銅鎳合金?
銅鎳的性能和特性因成分而異。以下是最常見的等級:
C70600(銅鎳 90/10)
此等級包括 90% 銅和 10% 鎳,以及少量鐵和錳。它在海水中具有良好的耐腐蝕性,常用於船舶應用。
C71500(CuNi 70/30 )
此材質採用 70% 銅與 30% 鎳,具有優異的強度與耐腐蝕性。適用於要求較高的應用,例如熱交換器、冷凝器及離岸平台。
其他等級
較不常見的牌號,如 66/30/2/2(銅、鎳、鐵、錳),則是專為特殊應用所量身打造。這些應用可能包括航太或特殊工業設備的高強度零件。每種牌號都經過精心設計,以平衡成本、性能和對環境的適應性。
牌號的選擇取決於應用的需求,例如暴露於腐蝕性元素、溫度或機械應力的情況。機械加工業等製造商依賴這些區別來選擇適合精密零件的合金。
銅鎳合金有什麼用途?

由於其獨特的物理、化學和機械特性組合,銅鎳已被多個行業廣泛採用。以下是一些最突出的應用:
海洋應用
Cupronickel 的耐海水性使其成為造船、海水淡化廠和離岸石油平台的常用材料。它用於以下元件:
- 海水管道
- 冷凝器
- 熱交換器
- 船體
- 推進器
電氣與儀表
由於其優異的導電性和耐腐蝕性,銅鎳被廣泛應用於:
- 熱電偶
- 電阻器
- 儀錶管
硬幣
全球許多錢幣都是由銅鎳合金製成,因為這種合金既耐用又美觀。例如,美國的鎳幣以及 25 美分和 1 美分硬幣的外層都是由這種合金製成的。
汽車與航太
Cupronickel 可用於製造煞車線、液壓懸吊系統及各種航太元件。
醫療應用
其生物相容性使銅鎳適用於醫療工具和植入物,雖然相較於鈦和不銹鋼,銅鎳在此領域較不常見。
銅鎳合金的優缺點
與其他材料一樣,銅鎳有其優點和限制。瞭解這些特性有助於製造商和工程師在使用上做出明智的決定。
優勢
- 耐腐蝕性:Cupronickel 的防銹和耐腐蝕能力無與倫比,尤其是在海水中,使其成為海洋和工業應用的理想材料。
- 耐用性:合金的強度和耐磨性可確保長時間的性能,降低維護成本。
- 熱傳導:它能有效傳熱,適用於熱交換器和類似系統。
- 美學魅力:Cupronickel 的銀色光澤使其適用於裝飾用途和錢幣。
- 工作性:這種合金比較容易加工、鍛造和成型,可以進行複雜的設計。
缺點
- 成本:較高的鎳含量(如 70/30 等級)會使銅鎳比其他合金(如黃銅或不銹鋼)更昂貴。
- 工作硬化:在加工過程中,合金會硬化,需要小心管理刀具以避免瑕疵。
- 有限強度:鎳銅雖然耐用,但強度不如某些高效能合金,因此在需要極高機械強度的應用上,鎳銅的使用受到限制。
透過權衡這些因素,工業界可以決定銅鎳材是否適合其需求,並在性能、成本和應用需求之間取得平衡。
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常見問題:關於銅鎳的常見問題
銅鎳不會在傳統意義上生銹。與鐵基合金不同,它能抵抗氧化和腐蝕,尤其是在海水中。這種特性來自於氧化物保護層的形成,可保護材料不受環境破壞。對於船舶應用而言,這使得 cupronickel 成為傑出的選擇,因為它即使在嚴苛、含鹽的環境下也能保持完整性。
大多數的銅鎳合金都是無磁性或只有輕微的磁性,視其成分而定。工業上常用的 90/10 和 70/30 等級由於銅的含量較高,因此磁性可忽略不计。然而,某些材質中的微量鐵會帶來微弱的磁性。對於需要非磁性材料的應用,例如電子或敏感儀器,銅鎳通常是安全的選擇。
一般認為 Cupronickel 對大多數應用都是安全的。它無毒,並廣泛應用於人類經常接觸的環境,例如錢幣或食品加工設備。然而,與任何金屬一樣,在加工或焊接過程中長時間接觸微粒子或煙霧,需要採取適當的安全措施,例如通風和防護設備。對於醫療或食品相關的應用,請確保合金符合相關的法規標準。