射出成型
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什麼是射出成型？
在一定溫度下，完全熔融的塑膠材料經由螺桿攪拌，以高壓注入模具型腔，並冷卻凝固，得到成型品。此方法適用於大量生產形狀複雜的零件，是重要的加工方法之一。
射出成型的材料選擇
ABS
ABS 樹脂是目前產量最大、應用最廣的高分子材料，外觀呈不透明的象牙色紋路，且具有很高的光澤度。易加工、表面光滑、熱穩定性好、幾何穩定性好、抗衝擊性好、絕緣性好、耐酸鹼、蠕變性低、硬度高、剛性好、價格低、耐候性差、熱性能不夠好、流動性一般、收縮性小、 ABS 樹脂最大的應用領域為汽車、電子家電及建材。在汽車領域的應用包括儀錶板、車身外板、車內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險桿、通風管等許多部件。在電器方面則廣泛應用於冰箱、電視機、洗衣機、空調、電腦、影印機等電子產品。在建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板等被廣泛應用於建材工業。此外，ABS 還廣泛應用於包裝、傢俱、運動娛樂用品、機械儀器等行業。
PE
聚乙烯（PE）是品種最多的一般合成樹脂，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的產品。具有良好的耐酸、鹼和化學溶劑性，流動性好，絕緣性好，表面易抽真空，脆化溫度低（-75 C°），白色半透明，易環境應力開裂，柔韌性好。 廣泛用於製造薄膜、包裝材料、容器、管材、單絲、電線電纜、日用品等。
PMMA
透光率高、耐衝擊性佳、不易破損、耐老化、耐候性佳、硬度低、耐磨性差、易碎。PMMA 產品具有極低的雙折射，特別適合製作視訊光碟。 PMMA 具有重量輕、價格低、易成型等優點。其成型方法有鑄造、射出成型、機械加工、熱成型等。尤其是注塑成型，可大量生產，工藝簡單，成本低。因此，其應用越來越廣泛，目前已廣泛應用於儀器零件、汽車燈壓克力棒、光學鏡片、透明管材等。
PP
剛性強、耐彎曲、韌性佳、耐疲勞、重量輕、高溫下仍有良好的機械特性、耐酸鹼及化學溶劑性佳、流動性佳、絕緣性佳、耐候性差、0C°易變脆、耐應力開裂。 汽車工業（主要使用含金屬添加劑的 PP：護舷、通風管、風扇等）、設備（洗碗機門內襯、烘乾機通風管、洗衣機框架和外罩、冰箱門內襯等）、消費品（草坪和花園設備，如割草機和灑水器等）
個人電腦
耐衝擊性佳、絕緣性佳、幾何穩定性佳、耐熱性佳、脆化溫度低 (-130 C°)、耐候性佳、蠕變性低、透明度高、機械性佳、耐溶劑性差、有應力開裂現象、耐疲勞性差、流動性差、收縮性小、在沸水中易水解、光澤性佳、摩擦係數大。 聚碳酸酯的應用和發展正向著高複合、高功能、專業化和系列化的方向發展，並已推出多種光盤、汽車、辦公設備、盒子、包裝、醫藥、照明、薄膜等。
PTFE
聚四氟乙烯[PTFE,]是目前世界上耐腐蝕性最好的材料之一，因此有 「塑料之王 」的美譽。它可以在任何一種化學介質中長期使用，聚四氟乙烯密封件、墊片、襯墊。聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是由懸浮高分子聚四氟乙烯樹脂成型製成的。與其他塑膠相比，聚四氟乙烯具有優異的耐化學腐蝕性和耐溫性，已被廣泛用作密封材料和填充材料。
PA (尼龍)
PA 具有良好的綜合性能，包括機械性能、耐熱性、耐磨性、耐化學性和自潤滑性，且摩擦係數低，有一定的阻燃性，易於加工，適合用玻璃纖維等填料進行強化改性，提高性能，擴大應用範圍。 此類產品應用廣泛，是塑性替代鋼、鐵、銅等金屬的良好材料，是重要的工程塑膠。
PEEK
Peek 材料是一種高性能工程塑膠，具有耐高溫、化學穩定、良好的機械性能和生物相容性等特點。 可製造加工各種機械零件，如汽車齒輪、油網、換檔起動盤、飛機引擎零件、自動洗衣機轉輪、醫療設備零件等，應用於航空航天、汽車製造、電子電氣、醫療及食品加工等領域。
POM
POM 材料強度低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度範圍廣（約 50 °C），對酸碱有良好的穩定性。是一種綜合性能極佳的工程塑膠。它具有良好的物理、機械和化學性能，尤其具有優異的耐摩擦性。俗稱鋼鐵或鋼材，是第三大通用工程塑膠。適用於製造耐磨零件、傳動零件及化工、儀器等零件。
射出成型的過程
| 標準 | 說明 |
| 最大零件尺寸 | 1500×1000×500 mm |
| 最小零件尺寸 | 2×2×2 mm |
| 零件精度 | +/- 0.1 mm |
| 注塑模具類型 | 鋼模和鋁模。 |
| 模具壽命低於 2000、6000、50000 和超過 100000 次使用 | |
| 模腔公差 | +/-0.01mm |
| 壁厚 | 0.5 mm 至 5 mm |
| 草案 | 0.5° 至 2° |
| 強化肋骨 | 0.5 mm 至 5 mm 厚 |
| 老闆 | 直徑 3 mm 至 10 mm |
| 交貨期 | 大多數訂單可於 15 個工作天內完成 |
射出成型服務的優勢
- 注塑成型是一種高效、精確的製造加工方法，可以在短時間內生產出大量的塑膠產品。而且由於注塑成型需要使用封閉式模具，因此產品的尺寸精度和表面品質相對較高。這也使得注塑成型成為一種常見的大量生產加工方法。
- 現代注塑設備大多採用先進的自動化控制系統，可實現自動進料、自動成型、自動出料等功能。不僅節省了人力，還降低了產品成本，提高了生產效率。
- 透過改變模具結構和射出成型製程參數，可生產各種形狀、尺寸和材料的射出成型產品。不僅可以製造複雜的產品結構，還可以為產品提供特定的物理、化學和機械特性。
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