在機械加工領域、 切削工具 在確保精確、乾淨和有效率的作業中扮演著重要的角色。其中 車床分型工具 是將已完成的零件從原材料中分離出來並製造精確溝槽的必備工具。雖然看起來只是一個簡單的配件，但正確的分型工具卻能在生產品質、效率和安全性上產生顯著的差異。

本指南將涵蓋車床切斷工具的基本方面，包括其類型、材料、主要性能因素、維護，以及為每個專案選擇正確工具的實用提示。

什麼是車床切斷工具？

車床切斷工具專門設計用於車削作業，其目的是乾淨地切入工件，將工件與剩餘材料分離。與成型或精加工工具不同，切斷工具著重於精密切削，而非成型或輪廓加工。

加工應用

• 從棒料切割成品零件。
• 開槽、凹槽或槽。
• 準備工件以進行穿線、拋光或組裝。
• 確保高速車削作業中的精確分離。

分型工具廣泛應用於汽車、航太及一般金屬製造等產業，在這些產業中，精確及乾淨的切削是非常重要的。

車床切斷工具的常見類型

不同類型的車床切斷刀具可滿足各種加工需求。選擇正確的類型可提高切削效率並改善最終的表面光潔度。

單點分型工具

這些工具具有窄切削刃，專為直線、精確切割而設計。它們對於鋼鐵、鋁和黃銅等金屬尤其有效。單點切斷刀具具有絕佳的控制性，是標準加工任務的可靠選擇。

錐形切斷工具

錐形刀具可減少切削摩擦，改善切屑流動，延長刀具壽命。它們非常適合需要穩定效能的高速或大量生產。

缺口分型工具

缺口設計可進行溝槽切削，同時降低切削阻力。切槽刀具通常用於在分離時將車床和工件的應力降至最低。

硬質合金尖頭切斷工具

硬質合金尖頭切斷工具非常耐用，在重負荷的條件下仍能保持鋒利的刃口。它們適用於標準鋼工具可能失效的硬金屬和嚴苛的應用。

車床切斷工具的材料和選擇

要使車床切斷刀具發揮最佳性能，選擇正確的材料至關重要。

常見工具材料

1. 高速鋼 (HSS) HSS 用途廣泛，在韌性和耐磨性之間取得良好的平衡。它易於刃磨，適合中低產量的加工。
2. 硬質合金 硬質合金非常堅硬且耐磨，刃口維持時間比高速鋼長。它是高速加工和切削硬金屬的理想材料，但較脆，需要小心處理。
3. 陶瓷 這些材料用於高溫和超精密應用。Cermet 結合了陶瓷與金屬的特性，具有極佳的硬度、耐熱性與耐用性。

如何選擇正確的工具材料

• 根據工件材料選擇刀具：鋁等軟金屬適合使用高速鋼，而硬化鋼則通常需要硬質合金。
• 考慮生產量：如硬質合金等耐用性較高的材質，對產量較高的工作有利。
• 考慮切削條件（包括速度、深度和潤滑），選擇能維持性能和減少磨損的材料。

影響車床切斷刀具性能的因素

有幾個變數會影響分型工具的效能：

切割速度

切削速度會影響加工品質與刀具壽命。太快可能會使刀具過熱，太慢則會造成排屑不良。

進給速率與切削深度

平衡進給和切削深度是關鍵。過度進刀會損壞刀具，而過度退刀則會減慢生產速度。最佳設定取決於材料和工具類型。

刀具幾何

切削刃的形狀和角度會影響效率和切屑流動。較銳利的刃口可提供乾淨的切削，但磨損速度較快，而略圓形的刃口則可提高耐用性，但犧牲了較小的表面光潔度品質。

潤滑與冷卻

適當的潤滑可減少摩擦和熱量，保護刀具和工件。當加工硬金屬或高速操作時，冷卻劑尤其重要。

車床切斷刀具的保養與使用技巧

維護切斷工具可確保一致的結果，並延長工具壽命。

檢查

定期檢查刀具是否磨損、崩裂或鈍邊。磨損的刀具會影響切削品質，並對車床造成負擔。

銳化

刃磨時保持原來的切削幾何形狀。刃磨過度會降低強度，而刃磨不足則會限制切削效率。

儲存與處理

將工具存放在乾淨、乾燥的地方。小心處理硬質合金和陶瓷工具，因為它們很脆，容易崩裂。

最佳使用實務

• 將刀具與工件中心線準確地對齊。
• 使用穩定、適度的壓力，切勿強迫工具。
• 定期清理切屑，以避免刀具阻塞和工件損壞。

如何為您的專案選擇合適的車床切斷刀具

選擇正確的切斷工具取決於幾個因素：

1. 工件材質： 軟性金屬與硬化合金需要不同類型的刀具。
2. 表面處理要求： 銳利的邊緣和高品質的材料（如硬質合金或陶瓷）可提高光潔度。
3. 生產量： 大量的工作需要持久耐用的工具。
4. 機器能力： 車床的速度、功率和穩定性應符合刀具的性能要求。
5. 成本與壽命： 長遠來說，投資耐用的材料可能會節省時間和成本。

仔細考慮這些因素可確保高效、精確和安全的加工作業。

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