Che cos'è l'anodizzazione?

L'anodizzazione, come uno dei tipi di finiture superficiali dei metalliL'anodizzazione è una tecnologia di trattamento superficiale comunemente utilizzata per formare una pellicola di ossido sulla superficie dell'alluminio e delle sue leghe per migliorarne la resistenza alla corrosione, all'usura e le proprietà decorative. L'anodizzazione è un processo elettrochimico che provoca una reazione di ossidazione sulla superficie dell'alluminio e delle sue leghe attraverso l'azione della corrente elettrica per formare un film di ossido denso. In particolare, durante il processo di anodizzazione, l'alluminio o la lega di alluminio funge da anodo e subisce una reazione di ossidazione con gli ioni di idrogeno nell'elettrolita per generare ossido di alluminio e acqua, rilasciando elettroni. Nella reazione al catodo, l'acqua viene ridotta a idrogeno gassoso. Durante la reazione, sulla superficie dell'alluminio si forma gradualmente una pellicola di ossido, il cui spessore può essere regolato in base alle esigenze.

Processo di anodizzazione

Classificazione dell'anodizzazione

Il trattamento di anodizzazione si divide in tipi di corrente: anodizzazione a corrente continua e anodizzazione a corrente alternata. Il motivo principale è che il metodo di corrente è diverso.

Si distingue in base allo spessore del film di ossido: anodizzazione dura, lo spessore del film può raggiungere 50~100 micron e la durezza superficiale può raggiungere HV350~HV550; anodizzazione ordinaria, lo spessore del film è di 8~12 micron e la durezza superficiale è HV250~HV350.

In base all'elettrolita, ci sono: acido solforico, acido ossalico, acido cromico, acido misto e anodizzazione naturalmente colorata con acido solfo-organico come soluzione principale.

Quali sono gli standard tecnici di ispezione per i prodotti anodizzati?

1. Ispezione dell'aspetto: 

Controllare che la superficie del pezzo sia pulita e che non vi siano impurità come olio, polvere, ossidi, ecc.

2. Rilevamento del colore dell'aspetto: 

Utilizzare le schede colore per confrontare gli standard delle firme dei clienti.

3. Rugosità della superficie: 

Utilizzare un rugosimetro per rilevare la rugosità della superficie del pezzo da lavorare e garantire che sia conforme ai requisiti del cliente.

4. Rilevamento dello spessore del film: 

Utilizzare un tester di spessore del film per misurare lo spessore del film di ossido e determinare se soddisfa gli standard richiesti dal cliente.

5. Test di adesione: 

Utilizzare il test del tratteggio o altri metodi di test di adesione per rilevare la forza di adesione tra il film di ossido e il substrato.

6. Test di resistenza alla corrosione: 

Eseguire il test di nebbia salina o altri test di corrosione per valutare la resistenza alla corrosione del film di ossido.

7. Ispezione della qualità della sigillatura: 

Utilizzare il metodo di tintura, il metodo di perdita di peso termico, ecc. per rilevare la qualità della sigillatura e garantire che i pori del film di ossido siano effettivamente sigillati.

Questi standard di controllo della qualità possono contribuire a garantire l'efficacia del pretrattamento di anodizzazione, migliorando così la qualità e le prestazioni del film di ossido.

Quali sono i tipi di colore dell'anodizzazione?

Come uno dei servizi di lavorazione in Cina ad alta precisioneL'anodizzazione si basa generalmente sui requisiti di funzione e di aspetto del prodotto ed esistono diversi standard di colore comuni:

1. Anodizzazione di colore naturale: 

Il colore dell'anodizzazione naturale è principalmente bianco argenteo. L'anodizzazione naturale significa che, dopo l'anodizzazione della lega di alluminio, il colore non cambia e viene mantenuto il colore originale del metallo. Questo metodo di trattamento viene solitamente utilizzato per le leghe di alluminio della serie 1, della serie 5 o della serie 6. Queste serie di leghe di alluminio sono adatte al trattamento di anodizzazione naturale.

2. Anodizzazione nera: 

Il nero può essere suddiviso in nero brillante e nero opaco. Il nero può non solo mostrare la stabilità del prodotto, ma anche migliorare il senso della moda del prodotto, rendendolo più competitivo sul mercato.

3. Anodizzazione oro: 

La tintura con una soluzione contenente colorante oro conferisce alla lastra di alluminio un aspetto dorato. L'oro brillante dà alle persone un senso di nobiltà e di lusso ed è ampiamente utilizzato nei materiali decorativi, negli involucri dei prodotti elettronici e in altri campi.

4. Anodizzazione rossa: 

Ottenuto con l'aggiunta di colorante rosso. Il rosso trasmette alle persone una sensazione di calore ed energia ed è ampiamente utilizzato nei ricambi auto, nei prodotti elettronici, nei materiali decorativi e in altri settori.

5. Anodizzazione blu: 

tintura con l'aggiunta di colorante blu. La piastra di alluminio anodizzato blu ha un colore brillante e un effetto visivo giovane ed energico. Viene spesso utilizzata in attrezzature sportive, prodotti elettronici e altri settori.

6. Anodizzazione viola: 

Ottenuto con l'aggiunta di colorante viola. Il viola è un colore misterioso e aristocratico, spesso utilizzato nelle confezioni di cosmetici di fascia alta, nei portagioie, ecc.

7. Colore personalizzato dell'anodizzazione

Il colore può anche essere personalizzato in base alle esigenze dei clienti e configurato con diversi coloranti per soddisfare le varie esigenze di personalizzazione dei clienti.

Analisi dei principali difetti e delle cause dell'anodizzazione

1. Dopo l'anodizzazione, sulla superficie del prodotto compaiono macchie bianche:

(1) È possibile che la composizione del materiale della lega di alluminio sia irregolare, causando la comparsa di macchie dopo l'anodo.

(2) Il processo di pre-trattamento sgrassante non è accurato e la pulizia a ultrasuoni non è pulita, il che causerà evidenti macchie bianche sullo strato di pellicola, che influenzeranno la successiva colorazione e causeranno difetti.

2. La differenza di colore del prodotto dopo l'anodizzazione è troppo grande e supera lo standard del campione: 

Quando la concentrazione di sale Sn nella soluzione elettrolitica è troppo bassa, la velocità di colorazione è lenta. Quando la concentrazione è superiore a 25 g/L, la velocità di colorazione è rapida, ma è difficile da gestire e spesso si verificano differenze di colore. più grande.

3. Il colore sbiadisce in breve tempo dopo l'anodizzazione: 

Il motivo principale è che il processo di tintura è troppo breve, il che fa sì che il prodotto sia di colore chiaro e sbiadito.

4. Lo spessore della pellicola anodizzata è irregolare o sottile: 

Il tempo di anodizzazione e la densità di corrente influiscono direttamente sullo spessore e sulla qualità del film ossidato.

Quali parti sono adatte al processo di anodizzazione?

In qualità di leader e professionista produttori di lavorazioni meccaniche di precisione in Cina, riteniamo che i prodotti lavorati a CNC di profili e barre in lega di alluminio siano adatti al trattamento di anodizzazione, ma i prodotti di pressofusione in lega di alluminio non sono adatti al trattamento di anodizzazione. Il motivo principale è che la densità dei prodotti di pressofusione è scarsa e la superficie dei prodotti anodizzati formerà piccoli fori. Influenza l'aspetto del prodotto. 

Per i prodotti in lega di alluminio con i seguenti requisiti, il processo di anodizzazione è adatto:

1. Parti che devono migliorare le loro proprietà superficiali: 

Per i pezzi CNC che devono lavorare in ambienti difficili, come umidità, gas corrosivi o liquidi, l'anodizzazione può migliorare significativamente le proprietà superficiali e prolungare la vita utile.

2. Parti con elevati requisiti estetici: 

L'anodizzazione può non solo formare una pellicola protettiva di ossido sulla superficie del pezzo, ma anche far sì che la superficie del pezzo mostri vari colori brillanti attraverso processi di tintura o colorazione per soddisfare le esigenze estetiche dei diversi clienti.

3. Parti che richiedono un trattamento di isolamento: 

Nelle situazioni in cui è richiesto l'isolamento elettrico, come gli involucri delle apparecchiature elettroniche, i connettori e così via, l'anodizzazione può migliorare significativamente le prestazioni di isolamento dei componenti. Prevenire le dispersioni di corrente e garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature.

La scelta dei processi di anodizzazione e sabbiatura

Per il processo di anodizzazione, alcuni prodotti non richiedono la sabbiatura, soprattutto perché i clienti desiderano mantenere la struttura superficiale del prodotto dopo la lavorazione e avere una texture metallica. Tuttavia, nella produzione effettiva di componenti di precisione, a causa della durezza morbida dell'alluminio, alcuni difetti di aspetto saranno inevitabilmente causati durante la lavorazione del prodotto e la logistica. Pertanto, la sabbiatura prima dell'ossidazione può svolgere i seguenti ruoli:

(1) Rimuovere l'olio e la sporcizia dalla superficie

La sabbiatura superficiale può rimuovere il film di olio e lo sporco sulla superficie dell'alluminio. Questo perché durante il processo di anodizzazione, se lo sporco è presente sulla superficie, influisce sulla qualità del film di ossido e causa problemi quali film di ossido non uniformi e bolle.

(2) migliorare l'adesione del film di ossido

La sabbiatura forma piccole sporgenze e depressioni sulla superficie dell'alluminio, che possono aumentare l'area di contatto tra il film di ossido e la superficie dell'alluminio e migliorare l'adesione del film di ossido.

(3) Migliorare l'estetica

La sabbiatura può creare un effetto smerigliato, rendendo la superficie dell'alluminio più uniforme e bella. Questo può migliorare il grado e la qualità dell'alluminio.

La dimensione dei grani di sabbiatura influisce direttamente sulla rugosità superficiale del prodotto e gioca un ruolo decisivo nell'aspetto del prodotto. I clienti devono scegliere la dimensione del modello di sabbiatura in base ai requisiti estetici del prodotto. La rugosità superficiale corrispondente alla dimensione dei grani di sabbia è la seguente:

10-20 maglie: Adatto per la pulizia e la rimozione della ruggine, come il pretrattamento di parti in acciaio strutturale con elevata rugosità.

20-40 maglie: Sabbia grossolana con una granulometria di 0,42-1,2 mm. È adatta alla rimozione di rivestimenti spessi e presenta un'elevata rugosità.

40-60 mesh: sabbia medio-grossa con una granulometria di 0,3-0,45, in grado di pulire la superficie e creare una certa rugosità.

60-80 maglie: sabbia media, con dimensioni delle particelle comprese tra 0,15-0,3, adatta alla sabbiatura di materiali metallici generici, con rugosità superficiale moderata.

80-120 maglie: sabbia fine con una granulometria di 0,125-0,2 mm, in grado di pulire la superficie e mantenere una certa rugosità.

120-220 mesh: sabbia più fine, la gamma di dimensioni delle particelle è compresa tra 0,07-0,125, adatta per la sabbiatura fine e l'abbellimento della superficie, la rugosità inferiore, le parti dell'aspetto di precisione generale, come l'elettronica di consumo e altre parti dell'aspetto sono utilizzate Questa gamma di sabbiatura.

Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e l'espansione dei campi di applicazione, la tecnologia di anodizzazione avrà prospettive di applicazione più ampie. Le future direzioni di sviluppo includono la messa a punto di processi di anodizzazione efficienti e a risparmio energetico, la ricerca di nuovi elettroliti e additivi e lo sviluppo di metodi di sigillatura rispettosi dell'ambiente. Allo stesso tempo, con l'aumento delle esigenze di aspetto e qualità dei prodotti, i campi di applicazione dell'anodizzazione si amplieranno ulteriormente. Se necessario, non esitate a contattare Precionn, un'azienda professionale ed esperta. fabbrica di lavorazione cnc in Cina.