Diseño universal de útiles de mecanizado CNC

Requisitos físicos

• El útil debe adaptarse a la forma de los elementos geométricos de la pieza.
• La fijación debe permitir el acceso a las características de mecanizado de la pieza.

Requisitos de tolerancia

La tolerancia de posicionamiento de la fijación debe cumplir plenamente la tolerancia de diseño de la pieza de trabajo.

Requisitos de restricción

• La fijación debe garantizar la estabilidad de la pieza durante el mecanizado.
• La fijación debe garantizar una rigidez suficiente de sí misma y de la pieza para evitar deformaciones durante el mecanizado.

Requisitos de disponibilidad

• El coste del accesorio no debe superar el valor previsto.
• El tiempo de montaje y desmontaje de la fijación no debe superar el tiempo previsto.
• El tiempo de funcionamiento del aparato no debe superar el nivel previsto.

Requisitos de prevención de interferencias

• La fijación no debe interferir ni colisionar con la trayectoria de la herramienta (fresa).
• La fijación no debe interferir con otros equipos de utillaje.
• La fijación no debe interferir consigo misma ni con la pieza.

Requisitos de usabilidad

• La masa del accesorio no debe superar el valor previsto.
• La fijación no debe dañar su superficie ni la de la pieza.
• El útil debe ser capaz de guiar la herramienta (fresa) de acuerdo con las características de diseño de la pieza.
• El aparato debe disponer de tecnología a prueba de errores.
• La fijación debe facilitar la extracción de virutas.

Principios de diseño de útiles de mecanizado CNC

Las máquinas herramienta CNC adoptan generalmente el corte de alta velocidad o el corte potente, y el proceso de mecanizado se automatiza, lo que plantea nuevos requisitos funcionales para Diseño de útiles de mecanizado CNCLa fuerza de sujeción debe ser grande, debe garantizarse una sujeción fiable y debe conseguirse una gran flexibilidad para adaptarse al control automático.

Las fijaciones CNC suelen adoptar fijaciones neumáticas, hidráulicas y eléctricas de control automático. Estos dispositivos tienen un posicionamiento preciso y una sujeción fiable, y el guiado de los dispositivos está garantizado por las máquinas herramienta CNC y los dispositivos CNC. El reglaje de herramientas de los dispositivos de fijación se consigue mediante operaciones de preajuste o utilizando instrumentos externos de reglaje de herramientas para detectar e introducir en el sistema CNC.

Los útiles de los centros de mecanizado CNC no establecen dispositivos de reglaje de herramientas. La relación entre el origen del sistema de coordenadas de la pieza y el sistema de coordenadas de la máquina se establece mediante operaciones de preajuste o utilizando instrumentos externos de reglaje de herramientas para garantizar la posición correcta de la pieza y la herramienta. La precisión de la posición está garantizada por la precisión de movimiento de la máquina.

En el diseño de la fijación de mecanizado CNC, la dirección de coordenadas de la fijación debe estar relativamente fija con la dirección de coordenadas de la máquina herramienta CNC, y la relación de tamaño entre la pieza y el sistema de coordenadas de la máquina debe estar coordinada. Esta es una diferencia significativa en comparación con el mecanizado con máquina herramienta convencional. En los métodos de mecanizado tradicionales, debido a las limitaciones de las capacidades de procesamiento de la máquina herramienta, suelen ser necesarias múltiples operaciones de sujeción para completar el mecanizado. Las máquinas herramienta CNC pueden mecanizar múltiples superficies en un único estado de sujeción, lo que reduce significativamente los errores causados por la sujeción frecuente.