O princípio básico do revestimento PVD envolve o controlo dos gases e do tempo. São utilizados gases inertes, como o árgon, para criar um ambiente quimicamente inativo. O resultado final é um revestimento protetor extremamente fino que mantém a estética e a qualidade de som da fase anterior. Esta é uma estratégia muito popular. Os revestimentos PVD personalizados tornaram-se a escolha ideal para melhorar a qualidade e o aspeto dos produtos em muitos sectores. A sua dureza ultra-alta, resistência à corrosão e resistência aos riscos tornam o revestimento PVD particularmente adequado para campos de aplicação de elevada procura.

Propriedades e aplicações do revestimento PVD

As propriedades de um revestimento PVD dependem do material de base. Por exemplo, um revestimento de TiN aplicado a uma liga de Ti-6Al-4V pode aumentar os limites de fadiga em 22% e melhorar a durabilidade em 7%. Estas propriedades ajudam a determinar a durabilidade dos revestimentos PVD. A dureza do revestimento é um fator crucial para determinar a sua durabilidade.

Estética do revestimento PVD personalizado

Revestimento PVD personalizado também pode fornecer uma variedade de opções de cores. Muitos edifícios adoptaram chapas de aço inoxidável coloridas com PVD. Os revestimentos PVD são muito duros, resistem à descoloração e à corrosão, e têm uma resistência muito elevada ao jato de areia e ao branqueamento. Além disso, os revestimentos PVD coloridos podem ajudar a fazer com que a sua propriedade à beira-mar se destaque e mantenha a sua vitalidade durante anos.

Ecologicamente correto do revestimento PVD

O processo PVD é mais amigo do ambiente do que a galvanoplastia. Não liberta gases nocivos nem produz resíduos de água. Além disso, os revestimentos PVD são recicláveis, preservando o valor do material de base de aço inoxidável. É amplamente utilizado em várias indústrias, como a das telecomunicações e a automóvel. Entre os vários tipos de acabamento de superfíciesAlém disso, este processo não produz praticamente quaisquer subprodutos ambientais. Além disso, o revestimento PVD é também uma escolha preferida para muitos.

Durabilidade do revestimento PVD

Para a maioria dos produtos de aço, o PVD é um revestimento superior. É quatro vezes mais duro do que o crómio, o que o torna mais resistente a riscos e à corrosão. A vida útil dos revestimentos PVD é também mais longa, o que os torna ideais para projectos expostos a ambientes agressivos, perto da costa, ou para artigos frequentemente contactados.

Adesão do revestimento PVD

O processo PVD forma um revestimento com alguns micrómetros de espessura sobre o material de base, ligando-se muito firmemente a este. Isto significa que não irá descascar ou descamar à medida que se interpenetra com o material de base. É importante notar que o PVD é muito diferente da anodização, da pintura e do revestimento em pó. O PVD é feito a partir de um material conhecido como carbono tipo diamante, que é jato sobre a superfície do metal e arrefecido rapidamente.

Revestimentos PVD personalizados em aplicações industriais generalizadas

Os revestimentos PVD personalizados são amplamente utilizados em muitos domínios, como o aeroespacial e as peças automóveis OEM. Este revestimento ultra-fino é extremamente durável e oferece uma variedade de opções de cores metálicas. Estes revestimentos não são apenas esteticamente agradáveis, mas também reduzem a fricção e os danos. Além disso, o processo pode ser utilizado para revestir plástico e endurecer peças metálicas. Para além das vantagens nos domínios da engenharia, os revestimentos PVD têm também uma elevada resistência à corrosão e a riscos.

Para aqueles que necessitam de um elevado desempenho e estética, os revestimentos PVD personalizados constituem uma excelente solução. Ao personalizar os revestimentos PVD, os clientes podem escolher materiais e cores adequados com base nas suas necessidades específicas, obtendo um desempenho ótimo tanto em termos de efeitos visuais como de funcionalidade. Além disso, os revestimentos PVD personalizados são altamente amigos do ambiente, sem emissões de gases nocivos ou de águas residuais durante o processo de revestimento, alinhando-se melhor com os requisitos modernos de desenvolvimento industrial sustentável. Com os contínuos avanços tecnológicos, os revestimentos PVD personalizados poderão satisfazer necessidades mais diversas, tornando-se o método de tratamento de superfícies preferido em mais indústrias. Quer se trate de aumentar a durabilidade dos produtos ou de aumentar a sua diversidade estética, os revestimentos PVD personalizados proporcionarão perspectivas de aplicação mais alargadas aos produtos industriais.