模具設計與製造

寶仕能是中國優秀的模具製造商。公司擁有精密的製造設備，包括五軸加工中心、線切割、放電加工設備、平面研磨設備、光學研磨設備等。模具材料可滿足不同客戶的需求。材料供應商為中國最大的鋼鐵生產商。公司擁有專業的模具設計團隊和組裝調試團隊。保證交付給您的模具可以正常生產。本公司不僅可以提供節省成本的原型模具，也可以提供大量生產的量產模具。主要模具類型包括：射出模具、燙金模具、壓鑄模具等。

射出成型

射出模具包括金屬射出模具和塑膠射出模具。射出模具主要用於射出成型製程。它們的生產週期短，生產效率高。它們可以生產一些形狀複雜、尺寸精度高的產品，特別是一些帶有嵌件的產品，可以實現自動化生產。

沖壓成型

沖壓模具是確保沖壓加工產品形狀和尺寸的關鍵因素。沖壓生產效率高，可實現自動化生產。對於薄型零件的大量生產，沖壓模具具有非常高的成本優勢。對於多形狀的產品，可採用連續模具生產，以確保產品的精度和高效率生產。

壓鑄成型

對於一些需求量比較大的產品，我們會協助客戶開發節省成本的製程。如果是鋁合金、鋅合金、鎂合金，我們會採用壓鑄製程。寶先能可以製造高精度、長壽命的壓鑄模具。

模具設計與製造的先進技術

模具加工主要包括以下先進的加工方法：

1.CNC 銑削。五軸高速銑削使加工複雜的三維零件幾乎成為現實，材料硬度不再是限制性問題。塑膠模具的主要型腔和表面由數控銑削.高速銑削可加工 60HRC 硬化模具鋼零件。因此，高速銑削可在熱處理後進行切削，大大簡化模具製造流程。

2.慢走絲線切割加工。慢走絲線切割主要用於加工二維及三維尺面零件，如各種沖模、注塑模、壓鑄模等。在模具加工中，慢走線切割是不可缺少的關鍵技術。許多精密孔洞的加工，如沖模的沖頭、沖頭固定板、凹模、出料板等。在射出模具製造中，常見的應用包括嵌件。加工零件孔、頂出孔、傾斜頂出孔、型腔拐角和滑塊等。

3.放電加工。EDM 適合加工複雜的零件，例如精密的小空腔、狹縫、溝槽和拐角。

4.磨床加工。模具加工中使用的磨床主要有平面磨床、萬能內外圓磨床和坐標磨床（PG光學曲線磨床）。光學曲線磨床可磨削的工件有連接器模具刀片和沖頭、端子、精密半行程沖頭、下模刀片和脫料板刀片等。

5.快速夾持定位系統及自動化。實現銑削、車削、量測、放電加工等製程的統一參照交換。只需約一分鐘即可快速完成電極在機床上的夾持與定位。可重複定位精度在 3 μm 以內，最大限度地縮短了安裝時間。固定時間大大提高了機床的實際運行時間。

進行模具設計與製造時的注意事項

1.根據客戶產品提供全面的 DFM 報告評估，並制定合理的流程。

2.模具材料和硬度：選擇符合標準的模具基材。模件材料應具有耐腐蝕性或採取防腐蝕措施。硬度不低於 50HRC，或表面硬化硬度高於 600HV。

3.模具結構設計：考慮模腔形狀、冷卻系統、排氣系統等因素，以確保產品成型時不會有瑕疵。

4.模具的表面處理：模具的精細表面處理對產品的外觀品質至關重要。使用適當的表面處理技術，如拋光、電鍍等，以確保產品表面光滑無瑕。