Что такое анодирование?
Анодирование, как один из виды отделки металлических поверхностейэто широко используемая технология обработки поверхности, с помощью которой на поверхности алюминия и его сплавов образуется оксидная пленка, улучшающая их коррозионную стойкость, износостойкость и декоративные свойства. Анодирование - это электрохимический процесс, который вызывает реакцию окисления на поверхности алюминия и его сплавов под действием электрического тока с образованием плотной оксидной пленки. В частности, в процессе анодирования алюминий или алюминиевый сплав служит анодом и подвергается реакции окисления с ионами водорода в электролите с образованием оксида алюминия и воды, при этом высвобождаются электроны. В катодной реакции вода восстанавливается до газообразного водорода. По мере протекания реакции на поверхности алюминия постепенно образуется оксидная пленка, толщину которой можно регулировать по своему усмотрению.
Процесс анодирования
Классификация анодирования
Обработка анодированием делится на виды тока: анодирование постоянным током и анодирование переменным током. Основная причина заключается в том, что метод тока различается.
Различают толщину оксидной пленки: твердое анодирование, толщина пленки может достигать 50~100 микрон, а твердость поверхности - HV350~HV550; обычное анодирование, толщина пленки - 8~12 микрон, а твердость поверхности - HV250~HV350.
По электролиту различают: серную кислоту, щавелевую кислоту, хромовую кислоту, смешанную кислоту и естественное цветное анодирование с сульфоорганической кислотой в качестве основного раствора.
Каковы стандарты технического контроля для анодированных изделий?
1. Внешний осмотр:
Проверьте, чистая ли поверхность заготовки и нет ли на ней загрязнений, таких как масло, пыль, окислы и т. д.
2. Обнаружение цвета внешнего вида:
Используйте цветные карты для сравнения, чтобы соответствовать стандартам подписей клиентов.
3. Шероховатость поверхности:
Используйте тестер шероховатости для определения шероховатости поверхности заготовки, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям заказчика.
4. Определение толщины пленки:
С помощью тестера толщины пленки измерьте толщину оксидной пленки, чтобы определить, соответствует ли она стандартам, требуемым заказчиком.
5. Испытание на адгезию:
Для определения силы сцепления между оксидной пленкой и подложкой используйте тест "крест-накрест" или другие методы проверки адгезии.
6. Испытание на коррозионную стойкость:
Проведите испытание соляным туманом или другие коррозионные испытания для оценки коррозионной стойкости оксидной пленки.
7. Проверка качества уплотнения:
Используйте метод окрашивания, метод термической потери веса и т.д. для определения качества герметизации, чтобы убедиться, что поры оксидной пленки эффективно запечатаны.
Эти стандарты тестирования качества помогают обеспечить эффективность предварительной обработки анодирования, тем самым улучшая качество и характеристики оксидной пленки.
Какие существуют цветовые типы анодирования?
Как один из высокоточные китайские услуги по механической обработкеАнодирование обычно основывается на требованиях к функциональности и внешнему виду изделия, и существует несколько общих стандартов цвета:
1. Анодирование натурального цвета:
Цвет натурального анодирования в основном серебристо-белый. Анодирование естественного цвета означает, что после анодирования алюминиевого сплава его цвет не меняется и сохраняется первоначальный цвет металла. Этот метод обработки обычно используется для алюминиевых сплавов 1 серии, 5 серии или 6 серии. Эти серии алюминиевых сплавов подходят для обработки методом естественного анодирования.
2. Черное анодирование:
Черный цвет можно разделить на ярко-черный и матово-черный. Черный цвет может не только показать стабильность продукта, но и усилить чувство моды, делая продукт более конкурентоспособным на рынке.
3. Золотое анодирование:
Окрашивание раствором, содержащим золотой краситель, придает алюминиевой пластине золотистый вид. Яркое золото создает у людей ощущение благородства и роскоши и широко используется в декоративных материалах, корпусах электронных изделий и других областях.
4. Красное анодирование:
Получается путем добавления красного красителя. Красный цвет вызывает у людей ощущение тепла и энергии и широко используется в производстве автозапчастей, электронных изделий, декоративных материалов и в других областях.
5. Синее анодирование:
окрашивание с добавлением синего красителя. Синяя анодированная алюминиевая пластина имеет яркий цвет и визуальный эффект молодости и энергии. Она часто используется в спортивном оборудовании, электронных продуктах и других областях.
6. Фиолетовое анодирование:
Получен путем добавления фиолетового красителя. Фиолетовый - загадочный и аристократичный цвет, часто используемый в элитной косметической упаковке, шкатулках для украшений и т.д.
7. Индивидуальный цвет анодирования：
Цвет также может быть настроен в соответствии с потребностями клиентов и сконфигурирован с различными красителями для удовлетворения различных потребностей клиентов.
Анализ основных дефектов и причин анодирования
1. На поверхности изделия после анодирования появляются белые пятна:
(1) Возможно, состав материала алюминиевого сплава неоднороден, что приводит к появлению пятен после анода.
(2) Процесс предварительного обезжиривания не является тщательным, а ультразвуковая очистка не является чистой, что приводит к появлению очевидных белых пятен на слое пленки, что влияет на последующее окрашивание и вызывает дефекты.
2. Разница в цвете изделия после анодирования слишком велика и превышает стандарт образца:
Если концентрация соли Sn в электролитическом растворе слишком низкая, скорость окрашивания будет медленной. Если концентрация выше 25 г/л, скорость окрашивания высокая, но ее трудно освоить, и часто возникает разница в цвете. больше.
3. Цвет потускнеет через некоторое время после анодирования:
Основная причина - слишком короткий процесс окрашивания, в результате чего изделие приобретает светлый оттенок и выцветает.
4. Толщина анодированной пленки неравномерная или тонкая:
Время анодирования и плотность тока напрямую влияют на толщину и качество оксидированной пленки.
Какие детали подходят для процесса анодирования?
Как один из ведущих и профессиональных производители прецизионной обработки в Китае, мы считаем, что продукты с ЧПУ, обработанные профили и прутки из алюминиевого сплава подходят для обработки анодированием, но продукты литья под давлением из алюминиевого сплава не подходят для обработки анодированием. Основная причина заключается в том, что плотность литья под давлением плохая, и на поверхности анодированных изделий будут образовываться небольшие отверстия, как дыры. Это влияет на внешний вид изделия.
Для изделий из алюминиевых сплавов со следующими требованиями подходит процесс анодирования:
1. Детали, которым необходимо улучшить свойства поверхности:
Для тех деталей с ЧПУ, которые должны работать в жестких условиях, таких как влага, агрессивные газовые или жидкие среды, анодирование позволяет значительно улучшить свойства поверхности и продлить срок службы.
2. Детали с высокими требованиями к внешнему виду:
Анодирование может не только образовывать защитную оксидную пленку на поверхности детали, но и придавать поверхности детали различные яркие цвета с помощью процессов окрашивания или колорирования для удовлетворения эстетических потребностей различных клиентов.
3. Детали, требующие изоляционной обработки:
В ситуациях, когда требуется электрическая изоляция, например, корпусов электронного оборудования, разъемов и т.д., анодирование может значительно улучшить изоляционные характеристики деталей. Предотвращает утечку тока и обеспечивает безопасную работу оборудования.
Выбор процессов анодирования и пескоструйной обработки
Для процесса анодирования некоторые продукты не требуют пескоструйной обработки, в основном потому, что клиентам нравится сохранять текстуру поверхности продукта после обработки и иметь металлическую текстуру. Однако в реальном производстве прецизионных деталей внешнего вида, из-за мягкой твердости алюминия, некоторые дефекты внешнего вида неизбежно будут вызваны в процессе обработки и логистики продукта. Поэтому пескоструйная обработка перед оксидированием может играть следующие роли:
(1) Удалите масло и грязь с поверхности
Пескоструйная обработка поверхности позволяет удалить масляную пленку и грязь на алюминиевой поверхности. Это связано с тем, что в процессе анодирования загрязнения на поверхности влияют на качество оксидной пленки и вызывают такие проблемы, как неравномерная оксидная пленка и пузыри.
(2) Улучшение адгезии оксидной пленки
Пескоструйная обработка образует на поверхности алюминия крошечные выступы и впадины, которые могут увеличить площадь контакта между оксидной пленкой и поверхностью алюминия и улучшить адгезию оксидной пленки.
(3) Улучшить эстетику
Пескоструйная обработка может создать матовый эффект, делая поверхность алюминия более однородной и красивой. Это может улучшить сорт и качество алюминия.
Размер пескоструйных зерен напрямую влияет на шероховатость поверхности изделия и играет решающую роль в его внешнем виде. Клиенты должны выбирать размер пескоструйной модели в соответствии с требованиями к внешнему виду изделия. Шероховатость поверхности, соответствующая размеру песчинок, выглядит следующим образом:
10-20 меш: Подходит для интенсивной очистки и удаления ржавчины, например, для предварительной обработки деталей из конструкционной стали с высокой шероховатостью.
20-40 меш: Крупнозернистый песок с размером частиц 0,42-1,2 мм. Он подходит для удаления толстых покрытий и обладает высокой шероховатостью.
40-60 меш: средне-грубый песок с размером частиц 0,3-0,45, который может как очистить поверхность, так и создать определенную шероховатость.
60-80 меш: Песок среднего размера, размер частиц находится в диапазоне 0,15-0,3, подходит для пескоструйной обработки металлических материалов общего назначения, с умеренной шероховатостью поверхности.
80-120 меш: Мелкий песок с размером частиц 0,125-0,2 мм, который может как очистить поверхность, так и сохранить определенную шероховатость.
120-220 меш: Более мелкий песок, размер частиц находится в диапазоне 0,07-0,125, подходит для тонкой пескоструйной обработки и благоустройства поверхности, более низкая шероховатость, общая точность внешнего вида деталей, таких как бытовая электроника и другие детали внешнего вида используются Этот диапазон пескоструйной обработки.
Благодаря непрерывному научно-техническому прогрессу и расширению областей применения технология анодирования будет иметь более широкие перспективы использования. Будущие направления развития включают разработку эффективных и энергосберегающих процессов анодирования, исследование новых электролитов и добавок, а также разработку экологически безопасных методов герметизации. В то же время, поскольку требования людей к внешнему виду и качеству продукции продолжают расти, области применения анодирования будут расширяться. При необходимости, пожалуйста, обращайтесь в компанию Precionn, профессиональную и опытную компанию. китайский завод по обработке на станках с ЧПУ.
Russian 
English 
Chinese