Kundenspezifische PVD-Beschichtung
Was ist PVD-Beschichtung?
PVD steht für Physical Vapor Deposition (Physikalische Gasphasenabscheidung) und ist eine Technologie, bei der Materialien unter Vakuumbedingungen durch einen physikalischen Prozess verdampft und auf der Oberfläche eines Substrats abgeschieden werden, um einen dünnen Film zu bilden. Diese Methode kann bei niedrigeren Temperaturen mit minimalen thermischen Auswirkungen auf das Substratmaterial durchgeführt werden und eignet sich daher für die Oberflächenbehandlung verschiedener Materialien.
Welche Materialien sind für die PVD-Beschichtung geeignet?
Aluminiumlegierungen, rostfreier Stahl und legierter Stahl können alle PVD-beschichtet werden.
Gängige technische Kunststoffe wie ABS, PC, PP, PMMA, PA, PS, PET usw. können mittels PVD-Verfahren mit Metallschichten auf der Oberfläche beschichtet werden.
Anwendung der kundenspezifischen PVD-Beschichtung
Dekorative Beschichtung
Die PVD-Technologie ist im Bereich der dekorativen Beschichtungen weit verbreitet, u. a. bei Handyhüllen, Uhren, Schmuck und Brillen. Mit Hilfe der PVD-Technologie können verschiedene farbige Metallschichten wie Gold, Silber, Blau usw. auf die Oberfläche dieser Gegenstände aufgebracht werden, die nicht nur schön, sondern auch verschleißfest sind, was den Mehrwert und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte erheblich verbessert.
Beschichtung von Werkzeugen und Formen
Die PVD-Technologie ist in der Werkzeug- und Formenbauindustrie weit verbreitet. Durch die Abscheidung harter Schichten wie Titannitrid (TiN), Titankarbid (TiC) usw. auf den Oberflächen von Schneidwerkzeugen, Bohrern, Formen usw. werden die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Werkzeuge erheblich verbessert und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert.
Halbleiterindustrie
Die PVD-Technologie wird bei der Halbleiterherstellung eingesetzt, um dünne Schichten aus Metallen und Isolierschichten abzuscheiden, z. B. Aluminium, Kupferleiterbahnen und Siliziumoxid-Isolierschichten. Diese Schichten spielen bei der Herstellung von integrierten Schaltkreisen eine entscheidende Rolle und beeinflussen die Leistung und Zuverlässigkeit der Chips.
Vorteile der kundenspezifischen PVD-Beschichtung
- Umweltfreundlich und schadstofffrei: Im Vergleich zu herkömmlichen chemischen Abscheidungsmethoden wie der Galvanotechnik entstehen bei der PVD-Technologie fast keine schädlichen Substanzen, was die Umweltverschmutzung erheblich reduziert.
- Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: PVD-Beschichtungen haben eine hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit, geeignet für verschiedene hochbelastete Arbeitsumgebungen.
- Hochwertiger Oberflächenfilm: Das PVD-Verfahren wird in einer Hochvakuum-Umgebung durchgeführt, wodurch die Zusammensetzung und Struktur des Films effektiv kontrolliert werden kann und hochwertige Filme mit hoher Reinheit, guter Kristallinität und starker Haftung entstehen.
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