산업 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라 세라믹 CNC 가공은 현대 제조에서 중요한 가공 방법이 되었습니다. 세라믹 소재의 우수한 경도, 내마모성, 고온 내성 및 화학적 안정성으로 인해 전자, 의료 기기 및 항공 우주와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 하지만 세라믹은 깨지기 쉽기 때문에 기계 가공이 어렵습니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술의 발달로 세라믹 가공이 가능해지면서 가공 정확도와 효율성이 크게 향상되었습니다. 이 문서에서는 세라믹 CNC 가공의 기본 원리를 살펴봅니다.

세라믹 CNC 가공의 가공 원리

CNC 시스템 적용

세라믹 CNC 가공 는 주로 수치 제어 시스템에 의존합니다. CNC 시스템은 가공 매개변수를 컴퓨터에 프로그래밍하고 입력함으로써 설계 도면을 기반으로 공작 기계의 움직임을 정확하게 제어할 수 있습니다. 절삭 경로, 속도 및 이송 속도를 자동으로 조정합니다. CNC 시스템은 매우 정밀한 가공 공정을 가능하게 하고 특히 복잡한 세라믹 부품을 생산할 때 제조 정확도와 일관성을 크게 향상시킵니다.

도구 선택 및 가공 방법

세라믹 소재의 높은 경도와 취성을 고려할 때 공구 선택은 매우 중요합니다. 일반적으로 사용되는 공구로는 초경합금 공구와 다이아몬드 공구가 있으며, 이는 세라믹 가공에 필요한 절삭력을 쉽게 마모되지 않고 견딜 수 있습니다. 또한 가공 중 세라믹 소재의 균열이나 파손을 방지하기 위해 일반적으로 비교적 낮은 절삭 속도와 얕은 절삭 깊이를 사용하여 소재를 한 층씩 제거합니다.

일반적인 세라믹 가공 방법에는 선삭, 밀링, 드릴링 및 연삭이 있습니다. 터닝과 밀링은 복잡한 세라믹 부품을 성형하는 데 적합하며, 연삭은 표면을 미세하게 마무리하여 매끄러운 표면 품질을 만들어냅니다.

냉각 및 윤활

세라믹 소재는 가공 중에 상당한 양의 열이 발생하여 표면 균열이나 열 손상을 일으킬 수 있습니다. 따라서 CNC 세라믹 가공에서는 냉각이 특히 중요합니다. 일반적으로 특수 냉각제 또는 가스를 사용하여 절삭 공구와 공작물을 냉각시켜 절삭 영역의 온도를 낮추고 열로 인한 세라믹 소재의 균열이나 파손을 방지합니다.

가공 후 처리

세라믹 부품은 CNC 가공 후 연마, 표면 세척, 열처리와 같은 후처리가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 절차는 세라믹 표면의 평탄도와 매끄러움을 개선하여 세라믹 부품의 내마모성, 내식성 및 전반적인 외관을 더욱 향상시킵니다.