8620スチールとは？

8620スチール は、汎用性と優れた機械的特性で知られる低合金鋼である。ニッケル-クロム-モリブデン鋼に属し、強度、靭性、ケースハードニングが可能なことから珍重されている。8620 "という呼称はSAE-AISI番号システムに由来し、番号は合金の組成と特性を示します。具体的には、8620鋼には少量のニッケル、クロム、モリブデンが含まれており、これらが応力下での耐久性と性能に寄与しています。

この合金は、構造的完全性を維持しながら容易に加工できるため、機械加工業界で特に評価されている。浸炭などの熱処理が可能なため、硬い表面と強靭なコアを必要とする部品に最適です。

8620鋼の組成

• カーボン（C）:0.18-0.23% - 特に熱処理後に硬度と強度を与える。
• ニッケル（Ni）:0.40-0.70% - 靭性と耐衝撃性を強化。
• クロムCr):0.40-0.60% - 耐食性と焼入れ性を向上。
• モリブデン (Mo):0.15-0.25%：摩耗や疲労に対する強度と耐性を高める。
• マンガン (Mn):0.70-0.90% - 強度と加工性に寄与。
• ケイ素 (Si):0.15-0.35% - 弾性と強度を向上させる。
• 鉄 (フェ):バランス - 構造的な土台となる主要なベースメタル。

この正確な元素混合により、8620鋼は硬度、延性、靭性のバランスを達成し、様々な加工工程に適しています。また、この合金の組成は、熱処理によく反応することを可能にし、特定の用途における性能をさらに向上させます。

8620鋼の特性

8620鋼の特性は、メーカーにとって傑出した選択肢となっています。強度、靭性、切削性を兼ね備え、他の合金とは一線を画しています。以下では、この材料を定義する機械的および物理的特性を探ります。

機械的特性

• 引張強度:焼きなまし状態では、この合金の引張強さは通常約530～630MPaである。浸炭焼入れ後、これは大幅に増加することができ、重荷重部品に適しています。
• 降伏強度:降伏強度は焼鈍状態で385～460MPaであり、柔軟性と強度のバランスが良い。
• 硬度:焼きなまし状態では、約149～197HB（ブリネル硬度）の硬度を持つ。ケース焼入れ後、表面硬度は55～60HRC（ロックウェルC）に達するが、コアは強靭なままである。
• 伸び:この合金は良好な延性を示し、焼きなまし状態での伸びは通常20～25%程度で、破壊することなく衝撃を吸収することができる。
• 耐疲労性:モリブデンとニッケルの存在により、この鋼は優れた耐疲労性を発揮し、繰り返し荷重を受ける部品に最適です。

これらの機械的特性により、8620鋼はギア、ピニオン、カムシャフトなど、強度と耐久性の両方を必要とする部品に適した材料となっています。

物理的性質

• 密度:約7.85g/cm³、低合金鋼に典型的。
• 熱伝導率:約46.6W/m・Kで、高温用途での効率的な放熱を可能にする。
• 融点:おおよそ1,427～1,538℃で、高温加工プロセスでの安定性を確保。
• 磁気特性:Itlは強磁性であり、電磁部品などの特定の用途に有利である。

これらの物理的特性と機械的強度を併せ持つ8620鋼は、一貫性と性能を要求される精密機械加工プロジェクトにおいて信頼性の高い選択肢となります。

8620合金鋼の用途

8620鋼は汎用性が高いため、幅広い産業分野で広く使用されています。機械加工、熱処理、ケースハードニングが可能なため、さまざまな用途の要求を満たすことができます。一般的な用途は以下の通りです：

• 自動車産業:強度と耐摩耗性に優れ、ギア、ピニオン、クランクシャフトの製造に広く使用されている。硬い表面と強靭なコアを必要とするトランスミッション部品に最適な材料である。
• 航空宇宙:この合金の耐疲労性と靭性は、着陸装置部品やファスナーなどの航空機部品に適している。
• 重機:シャフト、アクスル、油圧部品など、耐久性が不可欠な重機械の製造に使用される。
• 石油・ガス:高い応力に耐え、耐摩耗性に優れているため、過酷な環境にさらされる掘削装置やその他の部品に最適。
• 金型:工具製作では、硬さと被削性のバランスが要求される金型に使用される。

これらの用途は、合金の厳しい条件下での性能を際立たせ、信頼性と精度を優先する産業での定番となっている。

8620スチールの長所と短所

他の材料と同様に、8620鋼にも長所と限界があります。これらを理解することは、メーカーがこの合金をいつ使用するかについて、十分な情報を得た上で決定するのに役立ちます。

メリット

• 優れた加工性:焼きなましの状態では、鋼材は加工しやすく、精密な成形と仕上げが可能です。
• ケース硬化能力:浸炭によく反応し、表面は硬く、芯は強靭で、耐摩耗部品に最適。
• バランス物件:強度、靭性、延性を併せ持つ8620鋼は、幅広い用途に使用できます。
• 費用対効果:高合金鋼に比べ、8620鋼は比較的手頃な価格であり、低コストで高性能を発揮する。
• 耐疲労性:ニッケルとモリブデンの含有により、繰り返し荷重に耐える能力が強化され、動的用途における故障のリスクが低減される。

デメリット

• 限定的な耐食性:8620鋼はクロムを含むためある程度の耐食性はあるが、ステンレス鋼ほどの耐食性はなく、腐食性の環境ではコーティングが必要になる場合がある。
• 熱処理の複雑さ:所望の硬度と靭性を達成するには、精密な熱処理工程が必要であり、これが製造コストの増加につながる。
• 極端な温度には適さない:8620鋼は多くの条件下で優れた性能を発揮するが、極端な暑さや寒さを伴う用途には不向きな場合がある。

これらの長所と短所を比較検討することで、メーカー各社は8620鋼板が特定のニーズに適した選択であるかどうかを判断することができる。

8620スチールは錆びるか？

8620鋼に関するよくある質問に、錆びやすいかどうかというものがあります。ほとんどの低合金鋼と同様、8620鋼も本質的な耐食性はありません。クロムの含有量によって錆に対する保護効果はありますが、クロムとニッケルの含有量が多いステンレス鋼には及びません。湿気や塩分、化学薬品にさらされる環境では、適切に保護しないと錆びる可能性があります。

錆を防ぐために、メーカーは8620鋼で作られた部品にオイル、塗料、メッキなどの保護コーティングを施すことが多い。さらに、適切な保管とメンテナンスにより、この合金で作られた部品の寿命を延ばすことができます。腐食性の強い環境で使用する場合は、ステンレス鋼や耐腐食性コーティングのような代替材料を検討することができます。

機械加工のニーズに8620炭素鋼を選ぶ理由

8620鋼は、機械加工性、強度、靭性を兼ね備えているため、高品質の部品を製造したいメーカーにとって最良の選択肢です。ケースハードニングが可能なため、部品は摩耗や応力に耐えることができます。自動車用トランスミッションのギアや重機のシャフトなど、8620鋼は信頼性の高い性能を発揮します。

プレシオン：精密加工のパートナー

8620鋼の利点を活かすなら、Precionnは機械加工業界の信頼できるパートナーです。Precionnは、高性能合金の加工における長年の専門知識により、品質と耐久性の最高基準を満たす精密機械加工部品を提供することを専門としています。当社の最先端設備と熟練したチームは、8620スチール製であろうとその他の材料製であろうと、すべての部品が精密かつ慎重に製作されることを保証します。

Precionnでは、お客様のプロジェクトに適した材料を選択することの重要性を理解しています。そのため、材料の選択から最終的な生産まで、包括的なソリューションを提供し、お客様の目標達成を支援します。8620鋼やその他の先端材料でお客様の加工ニーズをサポートする方法については、当社のウェブサイトをご覧ください。